ATOX-50原料磨施工技术方案

一、 概述

1、 简介

原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。原料磨的安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。

ATOX-50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有4个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于4个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。

磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选粉机，选粉机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。

2、 ATOX-50磨的组成部分

ATOX立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却部分。

3、 RTOX立磨的规格及主要技术参数

立磨的规格 R50

喂料粒度级 0～130mm，max=200mm

喂料最大水分　　　　　８％

生产能力　　　　　　　正常320t/h，max=400t/h

磨盘直径 5000mm

磨盘转速 25r.p.m

扇形瓦 24块

磨辊直径 3000mm

磨辊个数 4个

主减速机 Flender减速机

型号 FMP710

额定功率 3540KW

速比 I=39.7

主减速机用主电机

额定功率 3500KW

转 速 995r.p.m

ATOX-50配选粉机

型号 RAR50

选粉机直径 Ф6080mm

选粉机主转速 66～22r.p.m

传动装置 sc电机变频调速

最大件重量

减速机: 11.3T

减速机主电机及液压杆下机座:20.333T

磨筒体: 70.790T

磨盘: 77.127T

磨辊: 166.666T

R-50分离器: 78.64T

主电机: 12.018T

其他部件: 168.192T

磨机总重: 695.95T

二、 编制依据

1、 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90

2、 F.L.S 公司Atox-50立磨安装说明。

3、 安徽宁国海螺水泥有限公司生料车间工艺布置图及立磨安装图。

4、 《水泥厂机械设备安装》

5、 我公司多年从事立磨安装的丰富经验。

三、 ATOX-50磨的施工程序

1、 基础部分 基础验收 埋设中心标板 基础铲麻面 砂浆堆制作

2、 基座部分 设备出库检查 基座和支腿的安装 地脚螺栓孔的灌浆 基座的精找正 二次灌浆

3、 磨机部分 设备出库 设备检查 支腿部分安装 减速机安装 外壳安装 磨盘安装 磨辊安装

4、 选粉机部分 设备出库检查 选粉机外壳安装 叶轮回转盘的安装 选粉机上架体安装 平台安装 减速机安装 电机安装

5、 传动部分安装 出库检查 电机安装 辅助传动安装

6、 其它部分安装 出库检查 磨辊液压站 液压及润滑设备安装 辅助件安装

7、 试运转前的检查和准备工作

四、 施工网络图

五、 安装程序及要领

1、 基础部分

基础验收、划线、基础验收必须按JCJ03-90的规范要求。

1.1 基础纵横向中心线与设计图纸上的纵横向中心偏差不应大于±3mm。

1.2 基础基准点的标高偏差不应大于±0.5mm。

2、 设备的验收与出库

2．1 设备的验收重点检查下列部位：有无缺件。

2．1．1 各部件有无缺件。

2．1．2 各部轴承的密封情况。

2．1．3 各部分的管路、油路的密封和清洁情况。

2．1．4 减速机的清洁情况及啮合情况。

2．1．5 各零件的几何尺寸，主要是衬板的几何尺寸和主要部件几何尺寸。

2．1．6 主要配合尺寸是否正确，有无损伤和变形

2．2 设备出库注意以下内容：

2．2．1 设备吊装严防设备变形和损伤设备。

2．2．2 严禁在接角面相互配合面绷扎绳扣。

2．2．3 设备堆放要求垫平、垫稳以防变形和损伤设备。

2．2．4 要求防雨防潮，设备出库后量进入室内或采取措施。

2．2．5 易丢失或易损坏设备出库后暂不安装应妥善保管，待运转前再安装。

3、 速机底座的安装找正

3．1 底座划线，在减速机底座上画出纵向及横向中心线。

3．2 基础表面铲麻面，做砂浆墩如图示：灌浆时要注意满足底板的标高要求，顶丝用来调节底板及底水平。

3．3 在基础四边埋入中心标板，。

3．4 当砂浆墩的抗压强度达到要求后，底板可应就位，并安装上清洗干净的地脚螺栓。

3．5 底座水平的粗找正

底座灌浆混凝土要求填满地脚螺丝孔，并用振动器振实。

养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正，找正底板用水平仪找正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地肝脚螺丝，然后用水平仪复查，直到达到误差在0.4mm之内。

3．6 地脚螺丝孔的灌浆及座板精找正

底座灌浆混凝土要求填满地脚螺丝孔，并用振动器振实。

养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正。找正底板用水平仪找正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查，直到达到误差在±0.4mm，可依靠图纸提供的长宽尺寸用水平仪的检查。

4、 三个液压缸的底座的安装见图34140-20-Ⅱ

基础孔上架上底板（02）共12块，底板上安装液压缸的支座（01）三件。

4．1 清洗地脚螺丝（地脚螺丝必须清洗干净如图 ，安装好地脚螺丝，以及下部件。

4．2 液压缸支座的定位和找正，见图Fig。

4．2．1 基础放线已放完a、b两线，把b线左侧画一条平行线00’，使00’和b线间的距离炒0.5774Dmm，（D为磨盘直径）。

4．2．2 画AA’、BB’使两线和a轴线平行并保证之间距离为D。

4．2．3 MM’即为所求点MM’中心，中心点相连的线为Ⅰ、Ⅲ支座的中心线。

4．2．4 支座按中心线找正，保证支座标高及水平，标高误差在±0.5mm之内，水平度保证0.5/1000mm。

4．2．5 支座找正后进行地脚孔灌浆，用振动器振实，养护灌浆层，使灌浆混土达到75%强度时即可进行找正，找正之前用大锤敲击支座，使支座下撑能和混凝土有一个较好的接触，把支撑板下有可能会有的凸出秀震落，找正支座使达到水平和检查要求，并紧固地脚螺丝。

5、 电机底座的安装

电机底座的安装保证其表面和减速机表面高度相一致，以保证电机中心和减速机中心相一致。

电机底座其水平度和减速机底座水平达到一样的要求。

6、 减速机的安装

减速机安装保证减速机的中心和底座的中心点一致，安装前清洗底座，并在底座上抹上一层润滑油脂，以便于减速在底座上可以轻松滑动，便于找正，调节减速机的移动位置可用顶丝来完成。

7、 外壳的组对及安装

7．1 外壳的组对

7．1．1 立磨外壳的组对工作可以在立磨的基础边搭设一组对平台来完成。

7．1．2 立磨外壳组装要求使用2～4mm厚的间隙片来补偿焊接变形所产生的焊缝收缩。

7．1．3 立缝和环缝的组对用调整铁来调整焊口，见图4。

7．1．4 立磨外壳组对要测量其如下尺寸达到规定的要求，见图5。

7．1．4．1 测量三个方向的直径、测量上下口，偏差±3mm。

7．1．4．2 用弧度样板靠使焊缝处凹凸尺寸不大于4mm

7．1．5 立磨外壳的焊接

焊接时保证焊接无变形，采取如图6所示方法，在焊缝处加焊板（A），使焊缝变形达到最小的程度。

7．2 立磨外壳的吊装找正

7．2．1 立磨外壳的吊装要求不可使外壳失圆，吊装时用吊装钓钩，索具的位置要求在圆的等分点上，并使期各股受力相等，如图e，

7．2．2 立磨外壳就位把外壳放置在基础垫板上，并找正磨外壳和减速机中心相一致，如图示安装上调整螺丝。

7．2．3 以磨机的上表面法兰为准，找正磨机的外壳，可使用平尺或只用水平仪找正，保证上表面水平度达以0.2mm/M,可以通过三个调整螺丝完成调整工作.

7．2．4 找正外壳的中心和减速机中心重合,便其误差≤0.5mm，方法如图10所示，可用吊线坠的方法使中心点相互重合。

7．2．5 安装完外壳后，在立磨外壳上安装立磨中间板，见图10，使其x1～x5的尺寸其误差值≤0.5mm，保证中间板水平度0.5/1000，并测量中间板的平整度对于磨盘的四周密封效力，是很重要的，中间板应水平焊入磨机外壳与减速机底板的上表面尺寸为3280mm。

7．3 外壳地脚螺丝孔的灌浆

灌浆要求彻底捣实混凝土，使所有孔缝填好，灌浆点灌到基础表面平齐。

地脚螺丝灌浆以后养护到强度合格后，带上地脚螺丝，进行外壳的精找正。

8、 安装密封件

把外壳精找正完后，紧固地脚螺丝，将密封件很松地连接在中间板上，不必拧紧联接螺栓。

9、 磨盘的安装

9．1 磨盘的清洗和减速机上表面的清洗，用磨盘上三个安装吊环吊装磨盘，将磨盘和减速机上法兰相联。

9．2 找正磨盘使磨盘和减速机的中心相重合，联接减速机和磨盘的联接螺丝，但可以不拧紧。

9．3 磨盘的水平度找正其偏差要求在0.05/1000。

9．4 磨盘安装完，调整好密封圈间隙后并焊接。

9．5 密封件的密封间隙如图9，其间隙保证在0.5～1.7mm之间.

10、 喷嘴环的安装

10.1 先把支撑环(22)和喷嘴环连接,组装在外壳托板上.

10.2 使用δ=12mm垫片规格为100×20×12夹在喷嘴环和磨盘之间，调整好四周间隙均为12mm后，把支撑环和磨机外壳的法兰相焊接。

10.3 撤去垫片，组装剩余部件

11、 研磨衬板的安装

11．1 先把衬板的定位销安装上，然后安装衬板，在衬板内侧安装好定位夹11。

11．2 装好磨盘的底圈（10），安装中间环（09），及挡料圈（08），安装时注意挡料圈的高度与磨轨的高度相一致，高度可通过中间的不同厚度中间环调整，环圈安装必须通过交叉连接的方式完成，且运行8小时后，紧固一次挡圈衬板的螺栓，24小时后紧固一次。

12、 刮板的安装

8块磨盘的刮板安装时，保证磨盘转动时刮板和中间板之间有一定的间隙，不可相接触，安装完后联接螺栓点焊上。

13、 磨辊的安装

13．1 清洗磨辊及中心轭的轴承等被污染的部件。

13．2 检查耐磨块的紧固情况，拧紧螺栓后，应装上螺母的护套。

13．3 磨辊和中心轭相连接时一定要对要相接触面进行清洗，必须保证接触面无脂且干燥。

13．4 利用制造厂提供的固定支撑固定中心轭。

13．5 安装轴颈法兰上的O型密封圈（47）（48），见图。

注意：安装时一定要使轴颈法兰和中心轭法兰上的槽相接触后不可有横向位移，否则有可能会损坏O型环，并导致油和密封气体的供应故障，造成轴密封和轴承损坏的严重后果。

14、 液压缸及拉杆的安装

14．1 安装液压缸时操作必须小心，并在销子上涂上一层环氧树脂。

14．2 安装拉杆头时检查密封环（54）与（79）之间的距离为0.5，如力。

15、 RAP选粉机的安装

15．1 概述

15．1．1 原则，先在平台上把选粉机组装成整体，后中山装就位。

15．1．2 选粉机由转子、导流板、选粉机外壳、尾料锥管和锥阀组成。

15．1．3 选粉机外壳由螺栓直接固定在磨机的外壳上，选粉机各部件已在生产车间进行组装，按试装时的标记进行安装工作。

15．2 安装工序

15．2．1 选按试装时作的配合标记将选粉机外壳焊接起来。

15．2．2 将尾料锥管部件焊接起来。

15．2．3 将尾料锥管安装在选粉机外壳上并校准，并使尾料锥管的中心和外壳的中心线一致，其误差，即内外壳的同轴度为4mm。

15．2．4 安装导流板，导流板校准后，导流板的夹持件须进行最终焊接。

15．2．5 安装转子、转子安装要求进行静平衡检查，其许用平衡力矩应符合图纸要求，并要求测量四周间隙。

检查转子是否可以转动自如，并要求转子（11）与顶盖（01）之间的距离须保证在 之间，调整可利用锁紧元件抬起或降低转子来进行。

检查转子与导流板围成的圆环是否同心，并将导流板设在正确的角度（参见安装图），并固定密封环（24）和（46）与转子叶片之间距离须为10±2mm见图，调整好间隙后将密封环（46）最终焊接在顶盖上，

15．2．6 安装选粉机的传动部分

找正选粉机传动部分的联轴器，并要求联轴器间隙为6～１２mm，同心度要求Φ0.1mm之内.

16 立磨的其它辅助设备安装(略)

六、 试运转前的准备工作

1、 检查所有运动部位是否正常有无干涉。

2、 检查磨机内部有无安装留下的杂物，要求清理干净。

3、 检查所有地脚螺栓，是否紧固到要求的紧固力。

七、 试运转及试运转的检查内容

1、 检查选粉机运行的振动强烈程度，要求转子运动平衡检查不大于1900×10ag.mm。

2、 检查轴承温度是否保持正常，转子转速为最大值时轴承温度低于70℃。

3、 检查立磨减速机供油情况是否正常，油温在要求之内。

4、 检查磨机的振动情况。