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    搬运机器人——毕业设计论文

    时间：2021-03-14    下载该word文档
    摘 要
    在当今大规模制造业中，企业为提高生产效率，保障产品质量，工业机器人作为自动化生产线上的重要成员，逐渐被企业所认同并采用。工业机器人的技术水平和应用程度在一定程度上反映了一个国家工业自动化的水平。目前，工业机器人主要承担着焊接、喷涂、搬运以及堆垛等重复性并且劳动强度极大的工作。
    本课题主要对搬运机器人的机械部分展开讨论，对原有的机械结构提出了新的改进方法，并把现在的新技术应用到本课题中，从而使得搬运机器人更加适用于现在的工业工作环境。通过详细了解搬运机器人在工业上的应用现状，提出了具体的搬运机器人设计要求，并根据搬运机器人各部分的设计原则，进行了系统总体方案设计以及包括：机器人的手部、腕部、臂部、腰部在内的机械结构设计。此搬运机器人的驱动源来自液压系统，执行元件包括：柱塞式液压缸、摆动液压缸、伸缩式液压缸等。通过液压缸的运动来实现搬运机器人的各关节运动，进而实现搬运机器人的实际作业。
    关键词：搬运机器人；液压系统；机械结构设计；操作



    Abstract
    In the modern large-scale manufacturing industry, enterprises to improve productivity, and, guarantee product quality, as an important part of the automation production line, industrial robots are gradually approved and adopted by enterprises. Industrial robot technology standards and application level, to a certain extent, reflect a level of national industrial automation. Currently, Industrial robot mainly tasked with welding, spraying, handling and stacking, repetitive and intensity of significant work.
    The subject of the main part of the handling of their machinery discussions, and on the original mechanical structure proposed for the new improved method, which makes the handling robot is more applicable to the present industrial working environment. Through a detailed understanding of the robot in the industrial application, to propose specific handling robot design requirements, and according to the robot design principles of various parts, for the system as well as including: the robot's hand, wrist, arm, waist, the design of mechanical structures. The transfer robot driven by the source from the hydraulic system, and the implementation of components including: plunger hydraulic cylinders, hydraulic cylinders, swing, telescopic hydraulic cylinders, etc. Through the hydraulic cylinder movements to implement
    the joint transport robot motion, And realize the operational handling robot.
    Keywords：Transfer robot；Hydraulic System；Mechanical Design；Operating





    第一章 绪 论
    1. 1概论
    在工业领域广泛应用着工业机器人。工业机器人一般指在工厂车间 环境中，配合自动化生产的需要，代替人来完成材料或零件的搬运、加工、装配等操作的一种机器人。工业机器人的定义为：“一种自动定位控制、可重复编程的、多功能的、多自由度的操作机。能搬运材料、零件或操持工具，用以完成各种作业。”
    操作机定义为：“具有和人的手臂相似的动作功能，可在空间抓放物 体或进行其它操作的机械装置。”
    一个典型的机器人系统由本体、关节伺服驱动系统、计算机控制系 统、传感系统、通讯接口等几部分组成。一般多自由度串联机器人具有4～6 个自由度，其中2～3 个自由度决定了末端执行器在空间的位置，其余2～3 个自由度决定了末端执行器在空间的姿态。
    搬运机器人在实际的工作中就是一个机械手，机械手的发展是由于它的积极作用正日益为人们所认识：其一、它能部分的代替人工操作；其二、它能按照生产工艺的要求，遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送和装卸；其三、它能操作必要的机具进行焊接和装配，从而大大的改善了工人的劳动条件，显著的提高了劳动生产率，加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。因而，受到很多国家的重视，投入大量的人力物力来研究和应用。尤其是在高温、高压、粉尘、噪音以及带有放射性和污染的场合，应用的更为广泛。在我国近几年也有较快的发展，并且取得一定的效果，受到机械工业的重视。机械
    手的结构形式开始比较简单，专用性较强。随着工业技术的发展，制成了能够独立的按程序控制实现重复操作，适用范围比较广的“程序控制通用机械手”，简称通用机械手错误!未找到引用源。。由于通用机械手能很快的改变工作程序，适应性较强，所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。
    机器人就是用机器代替人手，把工件由某个地方移向指定的工作位置，或按照工作要求以操纵工件进行加工。机器人一般分为三类。第一类是不需要人工操作的通用机器人，也即本文所研究的对象。它是一种独立的、不附属于某一主机的装置，可以根据任务的需要编制程序，以完成各项规定操作。它是除具备普通机械的物理性能之外，还具备通用机械、记忆智能的三元机械。第二类是需要人工操作的，称为操作机（Manipulator）。它起源于原子、军事工业，先是通过操作机来完成特定的作业，后来发展到用无线电讯号操作机器人来进行探测月球等。工业中采用的锻造操作机也属于这一范畴。第三类是专业机器人，主要附属于自动机床或自动生产线上，用以解决机床上下料和工件传送。这种机器人在国外通常被称之为“Mechanical Hand”，它是为主机服务的，由主机驱动。除少数外，工作程序一般是固定的，因此是专用的。
    机器人按照结构形式的不同又可分为多种类型，其中关节型机器人以其结构紧凑，所占空间体积小，相对工作空间最大，甚至能绕过基座周围的一些障碍物等这样一些特点，成为机器人中使用最多的一种结构形式，世界一些著名机器人的本体部分都采用这种机构形式的
    机器人。
    要机器人像人一样拿取东西，最简单的基本条件是要有一套类似于指、腕、臂、关节等部分组成的抓取和移动机构——执行机构；像肌肉那样使手臂运动的驱动－传动系统；像大脑那样指挥手动作的控制系统。这些系统的性能就决定了机器人的性能。
    对于现代智能机器人而言，还具有智能系统，主要是感觉装置、视觉装置和语言识别装置等。目前研究主要集中在赋予机器人“眼睛”，使它能识别物体和躲避障碍物，以及机器人的触觉装置。机器人的这些组成部分并不是各自独立的，或者说并不是简单的叠加在一起，从而构成一个机器人的。要实现机器人所期望实现的功能，机器人的各部分之间必然还存在着相互关联、相互影响和相互制约。
    机器人的机械系统主要由执行机构和驱动－传动系统组成。执行机构是机器人赖以完成工作任务的实体，通常由连杆和关节组成，由驱动－传动系统提供动力，按控制系统的要求完成工作任务。
    1.2 工业机器人的历史、现状及应用
    机器人首先是从美国开始研制的，1958年美国联合控制公司研制出第一台机器人。它的结构特点是机体上安装一回转长臂，端部装有电磁铁的工件抓放机构，控制系统是示教型的。日本是工业机器人发展最快、应用最多的国家。自1969年从美国引进两种典型机器人后，大力从事机器人的研究。
    目前工业机器人大部分还属于第一代，主要依靠人工进行控制；控制方式则为开环式，没有识别能力；改进的方向主要是降低成本和
    提高精度。
    第二代机器人正在加紧研制，它设有微型电子计算机控制系统，具有视觉、触觉能力，甚至听、想的能力。研究安装各种传感器，把感觉到的信息进行反馈，使机器人具有感觉机能。
    第三代机器人则能独立地完成工作过程中的任务,它与电子计算机和电视设备保持联系，并逐步发展成为柔性制造系统FMS(Flexible Manufacturing System和柔性制造单元FMC(Flexible Manufacturing Cell中的重要一环。
    随着现代化科学技术的飞速发展和社会的进步，针对于上述各个领域的机器人系统的应用和研究对系统本身也提出越来越多的要求。制造业要求机器人系统具有更大的柔性和更强大的编程环境，适应不同的应用场合和多品种、小批量的生产过程。计算机集成制造（CIM）要求机器人系统能和车间中的其它自动化设备集成在一起。研究人员为了提高机器人系统的性能和智能水平，要求机器人系统具有开放结构和集成各种外部传感器的能力。
    美国工业机器人技术的发展，大致经历了以下几个阶段： （1）1963-1967年为试验定型阶段。1963-1966年，万能自动化公司制造的工业机器人供用户做工艺试验。1967年，该公司生产的工业机器人定型为1900型；
    （2）1968-1970年为实际应用阶段。这一时期，工业机器人在美国进入应用阶段，例如，美国通用汽车公司1968年订购了68台工业机器人；1969年该公司又自行研制出SAM新工业机器人，并用21

    目的是跟踪国际先进的机器人技术，随后，我国在机器人技术及其应用方面取得了很大成就。主要研究成果有：哈尔滨工业大学研制的两足步行机器人，北京自动化研究所1993 年研制的喷涂机器人，1995 年完成的高压水切割机器人，国家开放实验和研究单位沈阳自动化研究所研制的有缆深潜300m 机器人，无缆深潜机器人，遥控移动作业机器人，2000 年国防科技大学研制的两足类人机器人，北京航空航天大学研制的三指灵巧手，华理工大学研制的点焊、弧焊机器人，以及各种机器人装配系统等。
    我国目前拥有机器人 4000 台左右，主要在工业发达地区应用，而全 世界应用机器人数量为83 万台，其中主要集中在美国、日本等工业发达国家。在机器人研究方面，我国与发达国家还有一定差距。
    1.3 机器人发展趋势
    随着现代化生产技术的提高，机器人设计生产能力进一步得到加强，尤其当机器人的生产与柔性化制造系统和柔性制造单元相结合，从而改变目前机械制造的人工操作状态，提高了生产效率。
    就目前来看，总的来说现代工业机器人有以下几个发展趋势： a提高运动速度和运动精度，减少重量和占用空间，加速机器人功能部件的标准化和模块化，将机器人的各个机械模块、控制模块、检测模块组成结构不同的机器人；
    b开发各种新型结构用于不同类型的场合，如开发微动机构用以保证精度；开发多关节多自由度的手臂和手指；开发各类行走机器人，以适应不同的场合；

    c研制各类传感器及检测元器件，如，触觉、视觉、听觉、味觉、和测距传感器等，用传感器获得工作对象周围的外界环境信息、位置信息、状态信息以完成模式识别、状态检测。并采用专家系统进行问题求解、动作规划，同时，越来越多的系统采用微机进行控制。
    1.4 研究课题的提出
    本研究课题是根据省教育厅《物流机器人操作研究与开发》课题的 需要而提出的。工业机器人在FMS 中的一种典型应用如图1-1 所示。

    图 1-1 工业机器人的一种典型应用
    工业机器人固定在机床或加工中心旁边，由它们完成对加工工件的 上、下料和装夹作业，通过输送线运送工件，实现物流的运转。当所要加工的产品放生变化、工件工艺流程改变时，就要调整柔性制造系统的布局。现在设想，将工业机器人固定在自动引导车（AGV）上，改变自动引导车的轨迹，就可以适应工件和工件工艺流程的变化，大大提高加工系统的柔性。
    设想的机器人工作方式如图 1-2 所示

    图 1-2 可移动式机器人的应用
    此外，对于这类小型的机器人，在原理不变的情况下，改变其结构， 增强人机功能，将它固定在小型的移动装置或直接与移动装置结合成一体，就可以应用到日常生活中，如生活中物体的搬运、人员的看护等。
    因此，设计开发这样一种可移动式、多自由度的小型机器人是有实 际意义的。
    1.5 本文主要研究内容
    本文研究了国内外机械手发展的现状，通过学习机械手的工作原理，熟悉了搬运机械手的运动机理。在此基础上，确定了搬运机械手的基本系统结构，对搬运机械手的运动进行了简单的力学模型分析，完成了机械手机械方面的设计（包括传动部分、执行部分、驱动部分）和简单的三维实体造型工作。
    1.6 本章小结
    本章主要内容是搬运机器人的现状、应用领域、发展趋势等方面，并通过对现在工业生产中使用搬运机器人的主要工作种类的列举，提
    出了未来搬运机器人的几种先进的发展模式和本文的主要研究内容。
    第2章 机器人方案的创成和机械结构的设计
    2.1 机器人机械设计的特点
    串联机器人机械设计与一般的机械设计相比，有很多不同之处。首 先，从机构学的角度来看，机器人的结构是由一系列连杆通过旋转关节（或移动关节）连接起来的开式运动链。开链结构使得机器人的运动分析和静力分析复杂，两相邻杆件坐标系之间的位姿关系、末端执行器的位姿与各关节变量之间的关系、末端执行器的受力和各关节驱动力矩（或力）之间的关系等，都不是一般机构分析方法能解决得了的，需要建立一套针对空间开链机构的运动学、静力学方法。末端执行器的位置、速度、加速度和各个关节驱动力矩之间的关系是动力学分析的主要内容，在手臂开链结构中，每个关节的运动受到其它关节运动的影响，作用在每个关节上的重力负载和惯性负载随手臂位姿变化而变化，在高速情况下，还存在哥氏力和离心力的影响。因此，机器人是一个多输入多输出的、非线性、强耦合、位置时变的动力学系统，动力学分析十分复杂，因此，即使通过一定的简化，也需要使用不同于一般机构分析的专门分析方法。
    其次，由于开链机构相当于一系列悬臂杆件串联在一起，机械误差 和弹性变形的累积使机器人的刚度和精度大受影响。因此在进行机器人机械设计时特别要注意刚度和精度设计。
    再次，机器人是典型的机电一体化产品，在进行结构设计时必须要

    考虑到驱动、控制等方面的问题，这和一般的机械产品设计是不同的。 另外，与一般机械产品相比，机器人的机械设计在结构的紧凑性、 灵巧性方面有更高的要求。
    2.2 与机器人有关的概念
    以下是本文中涉及到的一些与机器人技术有关的概念。
    1 自由度：工业机器人一般都为多关节的空间机构，其运动副通常 有移动副和转动副两种。相应地，以转动副相连的关节称为转动关节。 以移动副相连的关节称为移动关节。在这些关节中，单独驱动的关节称为主动关节。主动关节的数目称为机器人的自由度。 2 机器人的分类 机器人分类方法有多种。
    (1 按机器人的控制方法的不同，可分为点位控制型（PTP），连续 轨迹控制型（CP）：
    （a）点位控制型（Point to Point Control ）：机器人受控运动方式为自一个点位目标向另一个点位目标移动，只在目标点上完成操作。例如：机器人在进行点焊时的轨迹控制。
    （b）连续轨迹控制型（Continuous Path Control ）：机器人各关节同时做受控运动，使机器人末端执行器按预期轨迹和速度运动，为此各关节控制系统需要获得驱动机的角位移和角速度信号，如机器人进行焊缝为曲线的弧焊作业时的轨迹控制。 (2 按机器人的结构分类：
    （a）直角坐标型：该型机器人前三个关节为移动关节，运动方向垂

    直，其控制方案与数控机床类似，各关节之间没有耦合，不会产生奇异
    状态，刚性好、精度高。缺点是占地面积大、工作空间小。 （b）圆柱坐标型：该型机器人前三个关节为两个移动关节和一个转 动关节，以q, r, z为坐标，位置函数为P = f (q, r, z ,其中，r 是手臂径向长度，z 是垂直方向的位移，q 是手臂绕垂直轴的角位移。这种形式的机器人占用空间小，结构简单。
    （c）球坐标型：具有两个转动关节和一个移动关节。以q,f, y 为坐 标，位置函数为P = f (q ,f, y，该型机器人的优点是灵活性好，占地面积小，但刚度、精度较差。
    （d）关节坐标型：有垂直关节型和水平关节型（SCARA 型）机器 人。前三个关节都是回转关节，特点是动作灵活，工作空间大、占地面积小，缺点是刚度和精度较差。 (3 按驱动方式分类：
    按驱动方式可分为：（a）气压驱动；（b）液压驱动；（c）电气驱动。 电气驱动是 20 世纪90 年代后机器人系统应用最多的驱动方式。它 有结构简单、易于控制、使用方便、运动精度高、驱动效率高、不污染环境等优点。 (4 按用途分类：
    可分为搬运机器人、喷涂机器人、焊接机器人、装配机器人、切削 加工机器人和特种用途机器人等。
    2.3 方案设计

    2.3.1 方案要求
    如前所述，该机器人用于制造车间物流系统中工件的搬运、装夹和 日常生活中的持物、看护等。能够固定在移动装置（如AGV）上，以实现灵活移动。要求动作灵活，工作范围大，被夹持物应具有多种姿态，自由度在5~6 个，结构紧凑，重量轻。采用电动机驱动，设计负重为6公斤，手爪开合范围5 mm～100 mm。
    2.3.2 方案功能设计与分析
    a 机器人自由度的分配和手臂手腕的构形
    手臂是执行机构中的主要运动部件，它用来支承腕关节和末端执行 器，并使它们能在空间运动。为了使手部能达到工作空间的任意位置， 手臂一般至少有三个自由度，少数专用的工业机器人手臂自由度少于三个。手臂的结构形式有多种，常用的构形如图2-1。
    本课题要求机器人手臂能达到工作空间的任意位置和姿态，同时要 结构简单，容易控制。综合考虑后确定该机器人具有六个自由度，其中手臂三个自由度。由于在同样的体积条件下，关节型机器人比非关节型机器人有大得多的相对空间（手腕可达到的最大空间体积与机器人本体外壳体积之比）和绝对工作空间，结构紧凑，同时关节型机器人的动作和轨迹更灵活，因此该型机器人采用关节型机器人的结构。


    图 2-1 几种多自由度机器人手臂构形
    手腕的构形也有多种形式。三自由度的手腕通常有以下四种形式： BBR 型、BRR 型、RBR 型和RRR 型四种三自由度手腕构形。

    如图2-2 所示
    B 表示弯曲结构，指组成腕关节的相邻运动构件的轴线在工作过程

    中相互间角度有变化。R 表示转动结构，指组成腕关节的相邻运动构件的轴线在工作过程中相互间角度不变。BBR 结构由于采用了两个弯曲结构使结构尺寸增加了，BRR、RBR 前者相比结构紧凑。
    旋转关节相对平移关节来讲，操作空间大，结构紧凑，重量轻，关节 易于密封防尘。这里使用了六个旋转关节，综合各种手臂和手腕构形， 最后确定其结构形式如图2-3。

    图 2-3 该型机器人构形
    前三个关节决定了末端执行器在空间的位置，后三关节决定了末端 执行器在空间的姿态。 b 方案描述
    该机器人固定在自动引导车（ AGV）上。这种AGV 可以实现水平方向两个自由度的运动，导航方式有多种，如磁导航、激光导航、程序自动轨迹控制等方式，因此，该机器人有运动自由灵活的特点。 机器人本体由机座、腰部、大臂、小臂、手腕、末端执行器和驱动 装置组成。共有六个自由度，依次为腰部回转、大臂俯仰、小臂俯仰、 手腕回转、手腕俯仰、手腕侧摆。
    机器人采用电动机驱动。这种驱动方式具有结构简单、易于控制、使
    用维修方便、不污染环境等优点，这也是现代机器人应用最多的驱动方式。为实现机器人灵活自由地移动，驱动系统使用了蓄电池供电电动机可以选择步进电机或直流伺服电机。使用直流伺服电机能构成闭环控制，精度高，额定转速高，但价格较高，而步进电机驱动具有成本低，控制系统简单的优点。确定这种机器人的6个关节都采用步进电机驱动开环控制。由于大臂俯仰和小臂俯仰运动的力矩很大，分别为 150Nm 和27Nm左右，如果使用电机直接驱动的话，要求电机的输出扭矩很大，因此考虑在大臂关节和小臂关节处使用减速器。常用的减速器有行星减速器和谐波减速器等。谐波减速器具有传动比大、承载能力强、传动平稳、体积小、重量轻的优点，已广泛应用在现代机器人中。因此在大臂和小臂关节处使用了谐波减速器，减速比分别为1:100 和1:50，使用的步进电机输出扭矩分别为3.7Nm和1.0 N m 。 在现代机器人结构中广泛使用着各种机器人轴承，常用的有环形轴 承和交叉滚子轴承。这几种机器人专用轴承具有结构简单紧凑，精度高、刚度大，承载能力强（可承受径向力、轴向力、倾覆力矩）和安装方便等优点。但考虑到这些轴承价格昂贵，而使用普通的球轴承或滚子轴承也能满足结构的需要，所以在该机器人的结构中仍然全部采用球轴承。在电机的布置上，考虑尽量将电机放置在相应的操作臂的前端，这样可以减小扭矩，同时也可以起到重力平衡的作用，但同时尽量避免过长的传动链，以简化结构，减少诱导运动。
    参考同类机器人的运动参数，结合工作情况的需要，定出该型机器 人的运动参数如下：

    关节 1（ T ）： 30 o/s (0.524 rad/s ( 5 r/min 关节 2（ W ）： 30 o/s (0.524 rad/s ( 5 r/min 关节 3（ U ）： 60 o/s (1.047 rad/s (10 r/min 关节 4（ C ）： 120 o/s (2.094 rad/s (20 r/min 关节 5（ B ）： 120 o/s (2.094 rad/s (20 r/min 关节 6（ S ）： 180 o/s (3.142 rad/s (30 r/min 最大加速度：2 m/s2 各关节转动范围：
    关节 1（ T ）： -360 o ～ +360 o 关节 2（ W ）： - 90 o ～ + 90 o 关节 3（ U ）： -60 o ～ +210 o 关节 4（ C ）： -360 o ～ +360 o 关节 5（ B ）： - 90 o ～ + 90 o 关节 6（ S ）： -360 o ～ +360 o 2.4 方案结构设计与分析
    该机器人的本体各部件组成和功能描述如下：
    (1 底座部件：底座部件包括底座、回转部件、传动部件和步进电机等。底座部件固定在自动引导车（AGV）上，支持整个操作机，步进电机固定在底座上，一级同步带传动将运动传递到腰部回转轴，同时起到减速作用。
    (2 腰部回转部件：腰部回转部件包括腰部支架、回转轴、支架、谐波减速器和步进电机、制动器等。作用是支承大臂部件，并完成腰部
    回转运动。在腰部支架上固定着驱动大臂俯仰和小臂俯仰的电机。 (3 大臂部件：包括大臂和传动部件。
    (4 小臂部件：包括小臂、减速齿轮箱、传动部件、传动轴等，在小 臂前端（靠近大臂的一端）固定驱动手腕三个运动的步进电机。 (5 手腕部件：包括手腕壳体、传动齿轮和传动轴、机械接口等 (6 末端执行器：为抓取不同形状、不同材质的物体，末端执行器设计得开合范围比较大，为0～100mm。考虑在指尖的平面上贴传感器片，进行力的控制，设计了两种手爪：两种手爪都采用电机驱动，平行开合机构。
    方案 1： 采用了左右旋螺杆，同一根螺杆一端为左旋螺纹，另一端为螺距相同的右旋螺纹，当螺杆转动时，两只螺母带动左右两个手指同时开合，燕尾导轨定向。
    方案 2： 的运动机构采用平行四连杆机构。方案2 比方案1 重量轻， 被夹持物到手腕的高度尺寸大，刚度略差。使用了蜗轮蜗杆机构起到减速和增大扭矩的作用。两种手爪使用同样的与手腕连接的机械接口。
    2.5 本章小结
    本章从搬运机器人的实用方面入手，提出了一套总体设计方案，并根据机器人自由度的要求选取圆柱坐标系为本次设计坐标系。同时，就搬运机器人的组成（执行机构和驱动机构）以及现实作业，给出了具体的手部、腕部、臂部和机座的结构形式；并选择液压驱动作为本次设计的驱动机构。最后，给出了设计中所需的技术参数。

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