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MVC渗滤液处理技术
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一、基本数据建设规模：150t/d；
出水达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）敏感地区排放标准（表三），主要污染物控制指标如下：
CODCr：≤60mg/LBOD5：≤20mg/LNH3-N：≤8mg/LSS：≤30mg/LTP：≤1.5mg/LTN：≤20mg/L色度：≤30倍二、备选工艺
目前垃圾填埋场渗沥液的主要工艺归纳起来，主要有两大类，即：方案一：生化+膜处理工艺（UASB+MBR+NF+RO）方案二：低能耗蒸发+离子交换处理工艺（MVC+DI）。1、UASB+MBR+NF+RO工艺
该工艺是从达到原标准GB16889-1997的一级排放标准的处理工艺上，根据出水增加总氮和重金属排放要求，通过增加和强化脱氮的基础而形成，其处理工艺重点考虑主要因素如下：
1COD和氨氮含量高，且成份复杂，而处理程度要求高，需考虑足够的去除措施。2盐分高，对生物处理和膜通量影响大，考虑膜出水率下降的措施。
3填埋场渗沥液的水质是随着填埋时间而变化，一般为COD逐渐下降，而NH3-N不
断的上升。在生物脱氮时,需考虑碳源的补充。
4原液氨氮浓度达2500mg/l，本项目出水需达到表三要求，总氮出水<20mg/l，即
生化氨氮的去除率达98%以上，需两级以上脱氮。
5水质根据雨季会有较明显的月水质变化，考虑工艺的可调整。6考虑浓液的高盐分水的进一步处理所遇到的问题。工艺流程：
30%浓液处理系统
泥水回流
外加碳源
进水
污泥处理系统硝化
超滤
纳滤或
反渗透
70%出水
UASB反硝化硝化
反硝化
泥水回流
污泥回流
工艺流程说明：
厌氧反应器按功能划分反应器由下而上共分为3个区：混合区、厌氧区和三相分离区。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
UASB反应器的出水进入两级硝化、反硝化处理。在本系统中厌氧、好氧微生物对水中的有机物进行分解利用，合成细胞组织，生成水和二氧化碳。渗滤液中的氨氮一部分用于除碳反应中细胞合成，一部分被硝化细菌利用，生成硝酸盐、亚硝酸盐。硝酸盐、亚硝酸盐随硝化液回流至反硝化池，在缺氧环境下发生反硝化，硝酸盐和亚硝酸盐被还原，生成氮气逸出，最终实现脱氮。但由于渗滤液后期的水质C/N比严重失调，因此生化系统在处理封场后渗滤液时必须外加碳源（如甲醇）以补充原水处理所需的营养物质，所需费用将大为增加。
生化系统泥水混合液进入超滤系统，通过膜的过滤作用实现泥水分离，部分污泥回流至生化池以提高池中污泥浓度，剩余污泥脱水后焚烧。如需保证后续处理单元出水的水质达标，由于NF和RO对NO-3等一价离子的去除率低，去除率分别为5-10%和78-85%，生化处理系统出水的水质须保证COD≤1000mg/L、T-N≤200mg/L、NH3-N≤25mg/L的水平。
超滤后清液进入反渗透处理系统（NF+RO系统）进行处理，可以通过反渗透膜的清水即为达标后排放水，产水率约占进水水量的70％；不能通过反渗透膜而被截留的含有污染物的污水即为浓缩液，产生率约占进水水量的30％，采用回灌处理，不足2年，原液的TDS上升较高，严重影响UF