第一章 编制依据 2

第二章 工程概述 7

第一节 工程概况 7

第二节 施工范围及设计概述 8

第二节 目标部署 10

第四节 石材幕墙工程 29

第五节 铝合金门窗工程 38

第六节 玻璃幕墙工程 42

第七节 铝板幕墙工程 46

第八节 重点工序、环节技术措施 47

第六章 质量及进度保证措施 49

第一节 质量控制措施 49

第二节 产品保护措施 51

第三节 进度控制措施 55

第七章 其它组织管理措施 57

第一节 技术组织措施 57

第二节 安全管理措施 58

第三节 安全生产保证措施 62

第四节 季节性施工措施 70

第八章 项目部人员配备 72

第九章 应急预案 73

附件一 施工进度计划 76

第一章 编制依据

1.编制依据

1.1 项目工程施工图和结构图；

1.2严格依据合同内容、业主的指导性意见及合同要求和规定；

1.3参考我公司完成的类似工程资料；

1.4我公司在其它类似工程施工中总结的经验；

1.5国家现行规范及技术标准

1.5.1建筑设计规范

《民用建筑设计通则》GB 50352-2005

《高层民用建筑设计防火规范》 GB 50045-95 （2005 年版）

《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB 50018-2002

《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-2001

《中国地震动参数区划图》GB18306-2000

《建筑制图标准》 GB/T 50104-2001

《民用建筑热工设计规范》 GB 50176-93

《建筑气候区划标准》 GB50178-93

《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005

《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准(附条文说明) 》JGJ26-2010

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134-2010

《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75-2003

《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》JGJ 129-2000

《建筑玻璃点支承装置》JG/T 138-2010

《吊挂式玻幕墙支承装置》 JG 139-2001

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T 18250-2000

《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T 18575-2001

《钢结构设计规范》GB50017---2003

《建筑结构载荷规范》GB50009---2001（2006 年版）

《建筑设计防火规范》 GB50016-2006

《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010

《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010

《建筑幕墙》GB/T21086---2007

《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102---2003

《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ133---2001

《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/139-2001

《铝合金门窗工程技术规范》 JGJ214-2010

《铝合金门窗设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002

《建筑钢结构焊接技术规程》 GBJ81-2002

《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册） DBJ08-56-1996

《住宅建筑门窗应用技术规程》 DBJ01-79-2004

《工程测量规范》 GB50026

1.5.2建筑幕墙、门窗性能检测方法

《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226-94

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227-94

《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》 GB/T15228-94

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000

《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001

《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》 GB/T7106-2002

《建筑外窗保温性能分级及检测方法》 GB/T8484-2002

《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2002

《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002

《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002

《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002

《天然饰面石材试验方法》 GB9966-2001

《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002

1.5.3 验收标准

《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-1991

1.5.4工程管理

《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001

《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50104-93

《建筑安全玻璃管理规定》 发改运行[2003]2116号

《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-1997

《施工现场临时用电安全技术规范 》JGJ46---2005

《高处作业吊蓝 》GB19155---2003

《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80---91

1.5.5材料标准及规范

1）铝材规范

《铝和铝合金轧制板材》 GB/T3880-1997

《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2004

《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190-1996

《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB8013-87

《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/6892-2000

2）玻璃规范

《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003/J255-2003

《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000

《建筑用安全玻璃第 3 部分：夹层玻璃》GB 15763.3-2009

《建筑用安全玻璃第 2 部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005

《建筑用安全玻璃第 1 部分：防火玻璃》GB 15763.1-2009

《半钢化玻璃》GB/T 17841-2008

《钢化玻璃》 GB/T9963-1998

《平板玻璃》GB 11614-2009

《镀膜玻璃》 GB/T18915-2002

《夹层玻璃》 GB9962-1999

《中空玻璃》 GB/T11944-2002

3）钢材规范

《碳素结构钢》 GB/T700-1988

《低合金高强度结构钢》 GB/T1591

《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999

《碳钢焊条》GB/T5117

《低合金钢焊条》GB/T5118

4）胶类规范

《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T 881-2001

《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T 882-2001

《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T 486-2001 （2009 ）

《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683

《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-1997

《干挂石材幕墙用环氧胶粘胶》JC/T887-2001

《石材用建筑幕墙胶》 JC/T883-2001

5）石材规范

《天然花岗石荒料》 JC/T204-2001

《天然大理石荒料》 JC/T202-2001

《天然板石》 GB/T18600-2001

《天然花岗岩石建筑板材》 GB/T18601-2009

《天然饰面石材及其金属挂件》 JC830.1-830.2-2005

6）紧固件规范

《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB 3098.1-2000

《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》 GB 3098.2-2000

《紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 》 GB 3098.4-2000

《紧固件机械性能 自攻螺钉》 GB 3098.5-2000

《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB 3098.6-2000

《紧固件机械性能 不锈钢 螺母》 GB 3098.15-2000

《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T 16823.1-1997

7）铝板规范

《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 1 部分 一般要求》 GB/T 3880.1-2006

《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2 部分 力学性能》 GB/T 3880.2-2006

《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 1 部分 尺寸偏差》 GB/T 3880.3-2006

《铝板幕墙 板基》 YS/T429.1-2000

《铝板幕墙 氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG 133-2000

8）防火、保温材料

《建筑设计防火规范》 GB50016-2006

《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95（2005年版）

防火岩棉的密度不小于100kg/m3，保温岩棉板的密度不小于80kg/m3

9）其它规范

《建筑门窗扇开关方向及开关标准》 GB58285-1986

《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》 JG/T3045.1-1998

《混凝土用膨胀型、扩孔型锚栓》JG160-2004

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

1.6主要法律法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国计量法》

《中华人民共和国合同法》

《中华人民共和国环境保护法》

《建设工程质量管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

《建设工程安全生产管理条例》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》

第二章 工程概述

第一节 工程概况

1.工程名称： 石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙、铝合金门窗及相关

工程设计、供应及安装分包工程

2.建设单位：

3.监理单位：

4.总包单位：

5.设计单位：

6.工程地点：

7.施工单位：

8.主体结构形式： 钢筋混凝土剪力墙结构

9.工程简介

3#--6#住宅楼，建筑面积约149012.31m2，其中地上面积127542.91m2，地下面积21469.4m2。

第二节 施工范围及设计概述

1.施工范围

1.1石材幕墙

1.2铝合金门窗

1.3玻璃幕墙

1.4铝板幕墙

1.5铝合金百叶

1.6铁艺栏杆

1.7外墙面保温

2.设计概述

2.1石材幕墙

2.1.1结构形式：采用不锈钢挂件石材幕墙结构系统。其结构形式是：先将竖向钢龙骨与连接件用螺栓连接好后，将转接件与埋件焊接，横龙骨角钢再与竖龙骨连接，形成框架后，不锈钢挂件通过不锈钢螺钉固定到横龙骨上，石材板块通过不锈钢挂件直接挂在横龙骨上，调整后固定，胶缝处施密封胶。

2.1.2工程主材：竖龙骨为钢方管，横龙骨为角钢，钢材表面热浸镀锌处理；石材托件采用铝合金材料；所有石材均进行表面3道6面防护处理。（石材面材包括加工防护均由石材加工单位负责）。

2.2铝合金门窗

2.2.1结构形式：采用隔热断桥窗结构系统。其结构形式是：先将窗钢副框与结构墙窗洞口利用膨胀螺栓连接固定后，断热铝合金窗框和窗扇框及窗五金件在工厂组装，到现场与钢副框固定，玻璃在现场利用铝合金扣盖固定，框扇间及玻璃与框扇间采用三元乙丙胶条密封。

2.2.2工程主材：钢副框表面采用热浸镀锌处理；窗型材采用断热铝合金型材（断热条采用PA66），铝合金型材外表面氟碳和内表面粉末喷涂处理。

2.3玻璃幕墙

2.3.1结构形式：先将埋件固定于结构主体上，通过转接件将铝合金竖龙骨固定，并将横龙骨与主龙骨固定，构成幕墙的框架结构。将玻璃板块固定在横竖龙骨上，玻璃与横竖龙骨间采用三元乙丙胶条密封，胶缝处施密封胶。

2.3.2工程主材：龙骨采用 6063铝合金型材，型材外露表面采用粉末喷涂处理。玻璃采用中空结构。

2.4铝板幕墙

2.4.1结构形式：先将埋件固定于结构主体上，通过转接件将钢竖龙骨固定，并将横龙骨与主龙骨固定，构成幕墙的框架结构。将铝板块固定在横竖龙骨上，胶缝处施密封胶。

2.4.2工程材料：龙骨采用钢型材，表面热浸镀锌处理，铝板采用2.5㎜铝单板，表面氟碳喷涂处理。

2.5铝合金百叶

2.5.1结构形式：百叶框在通过连接片与结构主体固定，百叶窗通过不锈钢螺钉与百叶框固定。

2.5.2工程材料：采用铝合金型材，表面氟碳喷涂处理。

2.6铁艺栏杆

2.6.1结构形式：后置埋件与结构主体固定，通过转接件与铁艺栏杆固定。

2.6.2工程材料：埋件表面热浸镀锌处理，铁艺栏杆甲供。

2.7外墙面保温

2.7.1结构形式：将保温岩棉及钢网利用尼龙岩棉钉固定于结构主体上，岩棉填充饱满。

2.7.2工程材料：保温岩棉板的密度分为防火封修100kg/m3和保温80kg/m3

第三章 施工部署

第一节 部署原则

1.满足合同要求的原则，即从施工质量、进度、成本三方面分别制定预定目标，并将目标分解至各个部门。

2.季节性施工和立体交叉施工，时间连续、空间占满的原则。

3.符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则。

4.重点处理冬、雨期季节性施工的原则：根据冬、雨季期间的施工部位，制定有针对性的技术措施。

5.以科技为重点、科技先导的原则。

6.考虑扰民、环保问题，满足周围环境的要求：工程建设地点特殊，施工时，从施工作业的安排，现场平面布置的考虑等方面制定有针对性的措施，减少对周边环境噪声、扬尘等的污染。

7.满足流水施工的要求。

第二节 目标部署

1.质量目标

工程质量达到国家验收规范合格及河北省优质工程标准。

我司将严格按照《建设工程质量管理条例》等相关的国家规定和河北省建设工程质量相关条例执行。保证本工程施工质量符合国家验收规范并达到河北省优标准，若我司因施工管理、施工质量、施工技术方面原因没有达到上述标准，我司愿无条件进行返修及承担因此给业主造成的一切损失。

2.工期目标

工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，在施工现场具备施工条件并接到甲方开工令后开工，

3.安全文明施工目标

我司将严格按照国家关于建设工程安全及文明施工管理等相关文件的要求，认真贯彻执行河北省政府第71号令《河北省建设工程施工安全管理规定》的内容，并按唐山市“示范文明工地”的要求进行施工，同时维护工地现场的临时绿化、临时设施。

安全及文明施工管理目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，确保 “示范文明工地”。

第三节 施工流程

1.施工流程图

第四节 项目组织部署

1.项目管理体系图

2.项目管理体系

2.1项目经理部的设置原则

该工程采用项目管理法组织施工，建立以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，同时项目经理部在公司总部领导下，发挥企业的整体优势，高效组和优化社会生产要素，严格按照GB/T19002—TSO9002模式标准，建立质量保证体系来运作，以实现本工程目标。

2.2项目主要人员职责

2.2.1项目经理

项目经理代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。

2.2.1.1负责与甲方、总包、监理的配合协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。

2.2.1.2负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。

2.2.1.3在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。

2.2.1.4负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。

2.2.1.5控制支配项目费的使用。

2.2.1.6组织每周的质量、安全大检查。

2.2.1.7组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。

2.2.1.8组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。

2.2.1.9组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。

2.2.1.10组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。

2.2.1.11项目重大问题与公司协调解决。

2.2.1.12负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签证。

2.2.2 项目技术负责人职责

2.2.2.1组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。

2.2.2.2组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。

2.2.2.3全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。

2.2.2.4组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。

2.2.2.5负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。

2.2.2.6负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。

2.2.3技术员职责

2.2.3.1编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。

2.2.3.2参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。

2.2.3.3参与技术复核、隐蔽工程验收工作。

2.2.3.4负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。

2.2.3.5把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。

2.2.3.6负责各类放样图和加工图、单的复核。

2.2.3.7负责技术复核、隐蔽验收。

2.2.3.8及时办理技术核单。

2.2.3.9参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。

2.2.3.10每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、评定考核工作。

2.2.4生产经理

2.2.4.1配合项目经理在项目当地领导整个项目的施工，参加工程例会，制定施工方案，并保持适当的工程进度。

2.2.4.2组织项目的现场管理机构并配备人员，明确有关人员职责，组织项目现场经理部开展工作。

2.2.4.3明确工程现场管理的总目标和阶段性目标，建立与项目其他部门的沟通渠道和方法。

2.2.4.4协调和解决项目部内的有关工程实施中出现的问题，以保证现场施工及项目工期在预定的目标内得以实现。

2.2.4.5对工程项目施工进行有效控制，贯彻执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量，实现安全、文明生产。

2.2.4.6组织协助编制工程项目施工组织设计，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。

2.2.4.7科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

2.2.4.8协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。

2.2.4.9协助项目经理对整个项目的进度、预算进行控制。

2.2.5质检员职责

2.2.5.1负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。

2.2.5.2组织工序样板制作安装，并验收。

2.2.5.3过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。

2.2.5.4负责施工方案、质量计划的起草编制。

2.2.5.5检查验收施工队的工序报验，并签署意见。

2.2.5.6组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。

2.2.5.7参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。

2.2.5.8回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。

2.2.5.9解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。

2.2.5.10各种技术资料的整理、编目、归档。

2.2.6安全员职责

2.2.6.1进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。

2.2.6.2编制职工花名册，及时进行动态管理。

2.2.6.3编制现场安全管理制度并负责贯彻。

2.2.6.4每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。

2.2.6.5现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。

2.2.6.6参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。

2.2.6.7对违反安全要求的处罚权。

2.2.6.8相关安全资料的收集、整理。

2.2.6.9定期组织安全培训（工人）。

2.2.7施工员：

2.2.7.1前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

2.2.7.2现场施工进度计划。

2.2.7.3甲方、土建协调并做好施工准备。

2.2.7.4公司各部门及其他分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。

2.2.7.5安排现场的资金、材料和人员。

2.2.7.6参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

2.2.7.7现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

2.2.7.8工程进度报告和照片记录。

第四章 施工准备

第一节 技术准备

1.技术准备总则

1.1施工前由技术负责人组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图，技术问题在设计交底时向设计人员提出，在施工前予以解决，项目部组织项目管理人员，认真学习与本工程有关的技术规范验收标准和政府有关文件，掌握施工技术、质量、安全现场文明施工管理要求。

1.2由项目部组织施工技术交底，在技术交底中除设计、设计变更、施工方案、操作方法、质量要求进行逐级交底外，对一些经常出现的质量通病提前做好预防措施，同时应对施工中的原材料进行材料合格检查，严禁不合格材料在施工中使用。

2.技术培训

2.1培训计划

按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。

2.2培训方式

采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。

2.3培训内容

2.3.1定位放线的技术要点及注意事项。

2.3.2连接件与主体砼结构的安装及调整。

2.3.3铝合金门窗安装工艺及误差控制。

2.3.4幕墙龙骨安装工艺、误差控制及注意事项。

2.3.5幕墙面板安装工艺、误差控制及注意事项。

2.3.6幕墙打胶工艺及注意事项。

2.3.7本工程的施工难点、要点分析。

2.3.8特种工种（电焊工、电工等）的作业技术要点及注意事项。

3.技术交底

图纸会审通过后，即进行技术交底。我司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点及技术要求，为此，我司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作。

3.1 设计人同向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制。

3.2 项目部安装技术人同施工员、质检员向参与该工程安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性。

3.3 安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，正式施工前制作工序样板，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。

第二节 材料准备

1.主要材料要求

为保证工程材料的顺利采购，避免因材料问题，出现停工待料，需明确本工程所采用材料的要求。工程所采用的材料必须符合现行相应法规与幕墙顾问所编制技术说明书及幕墙图纸的要求。

1.1玻璃

本工程主要采用中空LOW-E玻璃，部分部位采用夹胶玻璃。

1.1.1材料概述

1.1.1.1玻璃采用优质浮法玻璃，进行钢化处理，并符合一下要求：

玻璃符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作。

尺寸及公差要求符合相关标准要求。

玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、磨伤、脱胶等缺陷。

1.1.1.2中空玻璃除符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，还应符合下列规定

中空玻璃气体层厚度为12mm。

中空玻璃应采用双道密封。第一道密封应采用丁基热熔密封胶，第二道密封应采用聚硫胶。

中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。

玻璃板块在室外一侧粘贴标签。

1.1.1.3夹胶玻璃除符合现行国家标准《夹胶玻璃》GB/T9962-1999的有关规定外，还应符合下列规定

夹胶玻璃所有四个边都应做成扣式边缘。

玻璃板块在室外一侧粘贴标签。

1.1.2质量要求

1.1.2.1玻璃边缘应切割整齐，没有明显缺陷，没有气泡、杂质、裂纹、凹陷，或其它缺陷。变形应控制在绝对最低。

1.1.2.2所有玻璃应按照尺寸精确切割，按照需要的尺寸送至工地。玻璃上应清晰标注其最终安装位置和方向。

1.1.2.3玻璃幕墙的单片钢化玻璃和中空玻璃的加工精度和中空玻璃的加工精度应符合下列要求：

单片钢化玻璃尺寸要求

中空玻璃的尺寸要求

浮法玻璃弯曲度不应超过0.2％。

平面钢化玻璃的弯曲度，拱形时应不超过0.3％，波形时应不超过0.2％。

平面夹胶玻璃的弯曲度不超过0.3％。

1.2铝型材

1.2.1材料概述

1.2.1.1本工程采用国产优质的铝合金型材。

1.2.1.2幕墙型材壁厚符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003要求。

1.2.1.3型材采用粉末喷涂处理，非外露表面氧化着色处理。

1.2.1.4铝合金型材符合《铝合金建筑型材》GB5237-2004的规定。

1.2.1.5型材表面光滑，色泽均匀，没有明显气泡、裂纹、划痕和夹杂物。

1.2.1.6所有型材按要求细节尺寸成型，无表面缺陷、不良外观。

1.3铝单板

1.3.1材料概述

1.3.1.1铝单板采用厚2.5mm铝板。

1.3.1.2铝单板平整，边部切齐，无毛刺、裂边、分层等缺陷。

1.3.2质量要求

1.3.2.1 铝单板为2.5mm±0.14mm。

1.3.2.2铝单板尺寸偏差符合下表要求：

1.3.2.3铝单板平面度的要求

1.3.2.4铝单板折边角度偏差≤1°。

1.3.2.5铝单板表面质量要求

1.4钢材

本工程钢材主要采用碳素结构钢，并进行热镀锌处理。

1.4.1幕墙用碳素结构钢和低合金钢的种类、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定。

1.4.1焊接部位采用防腐处理。

1.5石材

1.5.1材料概述

1.5.1.1石材选用天然花岗石，厚度25mm。

1.5.1.2石材颜色由建设单位及建筑师确定，石材表面3道6面防护处理。

1.5.1.3石材开槽部位不准有裂纹、缺边、崩角等现象。

1.5.2质量要求

1.5.2.1花岗石板材物理性能指标：

1.5.2.2石材连接部位无缺棱、缺角、裂纹、色斑等缺陷；其余部位崩边不大于5mm*20mm。

1.5.2.3石材开槽，槽口45°倒角，无崩裂缺陷。

1.5.2.4同一批板材的色调基本调和，花纹基本一致。

1.5.2.5石材加工符合国家标准的要求。

1.5.2.6石材观感质量

2.材料进场计划

2.1材料进场安装前，设计对产品安装绘制编号图，项目部按照编号图用涂色法就后期安装情况进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序。

2.2规划好材料堆放场地、仓库、加工场地等。材料仓库内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。

3.大型材料运输

3.1玻璃板块搬运

运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。

3.2 石材运输

由石材供应厂家负责卸货，并堆放指定场地，按施工要求再分类运输至施工作业面。

4.材料的堆放

4.1在首层室内建立仓库（主要存放施工设备、附料等），内设值班室。

4.2材料进场，及时清点记录入库。

4.3库房和指定堆放处必须设计顺畅的通道，以便于材料进出。

4.4考虑安装顺序，决定存储位置。

4.5首层室内保管仓库对外要进行隔断。

4.6铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。

4.7铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。

4.8石材、玻璃堆放在指定堆放处需下垫枕木。

4.9在指定材料堆放处要设置警戒带围挡或用彩钢板设施围栏。

4.10特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）。

第三节 设备准备

1、生产工艺设备的准备

按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量，确定进场时间。

2、施工机具及检测仪器的准备

根据施工采用的施工方案，安排施工进度，选定施工设备、机具及测量仪器的类型、数量并确定设备、机具及测量仪器进场时间，编制设备、机具及测量仪器的需求量，及维修保养计划。

3、主要设备、机具及测量仪器表

第四节 劳动力准备

1.劳动力安排和要求：

劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我公司将从以下几个方面作出安排：

1.1本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装工、运输工。

1.2合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、 工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。

1.3随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装工、普工、电焊工、电工、打胶工等。

1.4劳动力基本要求：

1.4.1遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；

1.4.2经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；

1.4.3特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；

2.劳动力培训

2.1技术培训

以技术交底为培训、指导的主要手段，是质量控制的重要手段，主要有以下内容：

2.1.1定位放线的技术要点及注意事项。

2.1.2连接件与主体砼结构的安装及调整。

2.1.3铝合金门窗安装工艺及误差控制。

2.1.4幕墙龙骨安装工艺、误差控制及注意事项。

2.1.5幕墙面板安装工艺、误差控制及注意事项。

2.1.6幕墙打胶工艺及注意事项。

2.1.7本工程的施工难点、要点分析。

2.1.8特种工种（电焊工、电工等）的作业技术要点及注意事项。

2.2安全培训

2.2.1高处作业注意事项。

2.2.2吊篮操作注意事项。

2.2.3施工临电注意事项。

2.2.4现场消防注意事项。

3.劳动力计划表

第五节 施工进度计划

附图1.施工进度计划

第五章 主要施工方法与技术措施

第一节 施工机械的选择

1.吊篮选用

1.1电动吊篮的选型

选用 ，额定载荷为800kg。篮筐外型尺寸：宽700mm╳高1100mm，单元长度有1米、1.5米、2.5米、三种尺寸，然后按需要进行拼装，最大长度为6米，最小长度为2米。

根据工程需要在施工部位布置吊篮。

1.2电动吊篮主要技术参数：

2.吊篮布置

2.1根据现场实际情况，吊篮布置于屋面上。

2.2屋面或楼面具备基本平整条件（不需要任何预埋件），如有其他杂物，应清理干净，便于吊篮安装或移位。

第二节 定位放线

1．定位放线依据

1.1在现场施工总平面图布置时，要与各方协调一致，选好点位，以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。

1.2总包测量成果的移交，总包测量成果的校测，现场控制网的测设，幕墙定位和幕墙分格网定位放线，验线工作，编制定位放线工作进度，仪器需要量（见现场设备配置）及测量人员安排等。

1.3定位放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤。测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据资料等。

2．测量仪器的检定、检校与选用

2.1测量中所用仪器和钢尺，必须根据国家《计量法实施细则》的规定，送当地计量器具检定部门检定，合格后方可使用。

2.2根据经纬仪与水准仪检定规程规定，在其检定周期内，每月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测精度。

3．控制点、水准点的确定

在该幕墙工程控制点、水准点测量之前，首先要对总包原有的测量控制点、水准点进行复测校核，当校核无误后方可进行幕墙控制点的建立。使用水平仪和长度尺确定等高线，使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，控制点不应少于三个，控制点和水准点必须设在不易被破坏、人少、位移或变形少的地方，同时要做好控制点、水准点的保护工作。

4．控制网的建立

4.1放线

以确定好的控制点和水准点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线。

4.2控制网的建立

以总包移交的标高线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

4.2.1已总包移交的基准线进行放线。

4.2.2利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

4.2.3利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

4.2.4利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

4.2.5水平控制：依据《幕墙施工技术规范》要求，整幅水平标高偏差≤5MM；

4.2.6幕墙分格轴线的定位放线与主体结构的定位放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

4.2.7每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

4.2.8放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线；

第三节 后补埋件施工

由于主体结构施工预埋件出现偏差以及变更等原因造成，需补打埋板时，应按实际放线实测部位进行埋板补打。

1.后补埋件概况

本工程后补埋件用四个M12化学锚栓固定，后补埋板必须与混凝土结构紧固。

1.2材料要求

1.2.1后补埋板要求

1.2.1.1钢板材质为Q235B，厚度8mm。

1.2.1.2钢板经过热镀锌处理。

1.2.2化学锚栓要求

1.2.2.1化学锚栓规格为12*160mm。

1.2.2.2药剂固化时间的技术参数。

注：环境温度低于-5℃，等待时间可参照上表适当延长。

2.后补埋件工艺

2.1工艺流程图

2.2测量放线

2.2.1测量放线依据

2.2.1.1总包测量成果的移交，总包测量成果的校测，现场控制网的测设，幕墙定位和幕墙分格网测量放线，验线工作，编制测量放线工作进度，仪器需要量（见现场设备配置）及测量人员安排等。

2.2.1.2测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤。测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据资料等。

2.2.2测量仪器的检定、检校与选用

2.2.2.1测量中所用仪器和钢尺，必须根据国家《计量法实施细则》的规定，送当地计量器具检定部门检定，合格后方可使用。

2.2.2.2根据经纬仪与水准仪检定规程规定，在其检定周期内，每月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测精度。

2.2.3控制点、水准点的确定

在该幕墙工程控制点、水准点测量之前，首先要对总包原有的测量控制点、水准点进行复测校核，当校核无误后方可进行幕墙控制点的建立。使用水平仪和长度尺确定等高线，使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，控制点不应少于三个，控制点和水准点必须设在不易被破坏、人少、位移或变形少的地方，同时要做好控制点、水准点的保护工作。控制点要经常检查校核、随时修正坐标和高程数据。

2.2.4控制网的建立

2.2.4.1放线

以确定好的控制点和水准点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线。

2.2.4.2控制网的建立

以总包移交的标高线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

1）、标高线作为基准线进行放线。

2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

5）、水平控制：依据《幕墙施工技术规范》要求，整幅水平标高偏差≤5MM。

6）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

7）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

8）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪

校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

9）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

2.3埋件放样

2.3.1根据测量放线结果将埋件安装位置确定并在结构外墙面标注清楚。

2.3.2用木板或纸板按后补埋件形式制作模板。

2.3.3模板放置于已标注清楚的埋件位置，将成孔部位标出。

2.4成孔、清孔

2.4.1用冲击钻在砼结构上成孔。

2.4.2成孔直径14mm，成孔深度105-110mm。

2.4.3孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。先用毛刷将孔内积灰清理干净，再用气筒将孔内浮灰清理，最后用毛刷将孔内余灰清理干净。

2.5下栓

2.5.1将药剂管放入已成孔中。

2.5.2使用手电钻将螺杆旋转钻入孔中，用螺杆将药拴充分搅拌，至有胶液从孔中流出为止。

2.6埋板安装

2.6.1将埋板安装到已埋设好的药栓上。

2.6.2螺栓紧固到位。

2.7药栓补埋

2.7.1在成孔过程中无法达到成孔要求的必须进行补埋。

2.7.2补埋采用在后补埋板旁增加后置压板进行补强。后置压板为50*100*8的钢板。

2.8化学药栓安装注意事项

2.8.1根据所选定胶管、锚栓的规定，确定钻孔孔径、钻孔深度，进行钻孔。

本工程所选的规格：12*160mm 孔径14mm 钻孔深度105-110mm

2.8.2要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

2.8.3螺栓表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍

2.8.4安装螺栓使用手电钻带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推进至孔底；严禁将螺栓直接砸入空中。

2.8.5安装前不要使杆体移动或晃动，待药剂固化后后方能进行施工安装。

2.9注意事项

2.8.1与锚栓相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

2.8.2紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。

2.8.3需要焊接的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

第四节 石材幕墙工程

1、石材幕墙节点

1.1、柱形：

柱形节点—1

2．工艺流程

工艺流程图

2.1测量放线

因幕墙较所有对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。

2.1.1工艺流程

熟悉了解建筑结构和幕墙结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计。

2.1.2基本操作说明

2.1.2.1熟悉图纸，对于本作业的操作规范及要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

2.1.2.2对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量.

2.1.2.3确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线,轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建确定基准轴线和复核土建的基准轴线；

2.1.2.4关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

2.1.2.5放线

放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线。

2.1.2.6数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

2.1.2.7处理数据，对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计，同时进行下一道工序的工作。

2.1.3测量施工

2.1.3.1根据结构的标高、轴线等控制点、线重新测绘幕墙施工的各条基准控制线。

2.1.3.2放线按设计要求的定位和分隔尺寸，先在首层的地面，墙面上测设定位控制点，控制线，在利用经纬仪或激光铅锤仪在幕墙阴、阳角中心向上引垂直控制线和立面中心控制线。

2.1.3.3利用水准仪和钢尺测设各层标高控制线。

2.1.3.4最后按设计大样图和测设得垂直、中心、标高控制线，弹出钢龙骨的安装位置线。

2.2主龙骨安装

2.2.1主龙骨与钢连接件焊接连接，钢角码与结构通过焊缝连接，并调整、固定。

2.2.2相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。

2.2.3主龙骨的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。

2.3次龙骨的安装

2.3.1在主龙骨安装完毕后，次龙骨主要按石材（水平）位置及图纸要求，将石材分格高度用弹线在主龙骨上作好标识

2.3.2主龙骨与次龙骨通过焊接于主龙骨上的角码连接，要求安装牢固。

2.3.3同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

2.4焊接要求

2.4.1焊缝连接是本工程钢结构采用的主要连接方法。焊接方法是手工电弧焊,焊缝等级为三级焊缝。

2.4.2根据本工程钢骨架的形式和焊缝本身截面特点的不同，焊缝区分为对接焊缝和角焊两种。

2.4.3焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

2.4.5接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。

2.4.6按设计要求焊接，焊缝要求美观整齐，不得有漏焊、虚焊。

2.4.7角码与埋件的焊接部位采用焊，焊脚高度不小于6mm。

2.4.8主龙骨与角码的焊接部位采用三面围焊，焊脚高度不小于6mm。

2.4.9次龙骨与主龙骨的焊接部位采用沿周满焊，焊脚高度不小于4mm。

2.4.10焊渣和飞溅物必须清理干净。

2.5节点防锈

因为钢角码与龙骨、钢角码与埋件之间焊接后会使龙骨、角码、埋件氧化生锈，所以要在每个焊点上进行防锈处理，防锈材料必须有检测报告、合格证等资料齐全，经物资报验审核后方可涂刷。

2.5.1基层处理：将所有焊缝处的焊渣用铁制小钉锤敲干净；

2.5.2刷防锈漆：用小刷子对清理干净过的焊缝处进行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小时后再刷第二遍，不能漏刷。

2.5.3涂刷防锈漆是节点防锈的主要环节，必须严格把关，并设专人负责，焊后必须经检查后才能刷防锈漆。

2.6石材板块安装

2.6.1作业条件

2.6.1.1检查石材规格数量是否正确，各层间是否有错位，堆放是否安全、可靠，是否有误差超过标准的板块，是否有色差超过标准的板块，是否有已经损坏的板块。

2.6.1.2水电及设备、墙上预留洞口已完毕，垂直运输工具均已准备好。

2.6.1.3对施工人员进行技术交底，强调技术措施，质量要求和成品保护。

2.6.2弹线

2.6.2.1按照图纸分格在底层确定定位起始线。

2.6.2.2用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线做标志控制线。

2.6.2.3使用水平仪和标准钢卷尺引出各层标高线。

2.6.2.4确定每个立面的中线。

2.6.2.5测量时控制分配测量误差，不能使误差积累。

2.6.3石材安装

2.6.3.1按照干挂顺序，将花岗石按需要规格分批搬至操作处，并按顺序放置。

2.6.3.2将安装槽口内的灰尘、杂质清理干净，将石材用挂件安装在相应位置，调平后将石材与挂件采用干挂胶粘结。

2.6.3.3依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查各板水平是否在同一条线上，如有高低不平的要进行调整。干挂花岗石由下向上进行，以测量基线为基准，控制整体尺寸的准确。

2.6.3.4在安装石材过程中应严格控制工程的保洁工作，防止在石材背部系统内出现遗留杂物。

2.6.3.5石材板块安装前应将尘土和污物擦拭干净。

2.6.3.6石材板块与构件避免直接接触，石材板块之间保持一定空隙，石材板块两边空隙符合设计要求。

2.6.3.7同一平面石材平整度控制在光面1mm内、麻面2mm内，与周边嵌缝的宽度误差也控制在1mm以内。

2.4.4石材板块安装

2.4.4.1按照干挂顺序，将花岗石按需要规格分批搬至操作处，并按顺序放置。

2.4.4.2将装好挂件的石材预装到固定在横梁上的挂件支承座上。

2.4.4.3调整挂件支承座在横梁上的进出位置，使石材表面平整、垂直。

2.4.4.4调整挂件顶部的调节螺栓，使石材的上、下两边水平，左、右两边垂直，保证与其他石材板块高低一致。

2.4.4.5调整好之后取下石材，将各调节、固定螺栓紧固牢固。

2.4.4.6将各螺栓紧固后，再将石材重新挂好。

2.4.4.7检查石材的平整度，横竖缝隙的均匀顺直，检验合格后将石材定位固定。

2.4.4.8用橡皮锤轻轻敲击石材，检查各挂件受力是否均匀一致，各螺栓无松动。

2.4.4.9依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查各板水平是否在同一条线上，如有高低不平的要进行调整。

2.4.4.10干挂花岗石由下向上进行，以测量基线为基准，控制整体尺寸的准确。

2.4.4.11在安装石材过程中应严格控制工程的保洁工作，防止在石材背部系统内出现遗留杂物。

2.5注意事项

2.5.1石材板块安装前应将尘土和污物擦拭干净。

2.5.2石材板块与构件避免直接接触，石材板块之间保持一定空隙，石材板块两边空隙符合设计要求。

3.钢龙骨构件加工

3.1构件加工流程

3.2构件加工标准

3.2.1钢构件下料前进行校直调整。

钢材原材的变形允许偏差项目及标准。

3.2.2钢构件加工允许偏差。

3.2.3孔位加工

3.3.1孔位的允许偏差为±0.5mm。

3.3.2孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

3.3.3孔径的允许偏差为+1.0mm。

4.电焊作业

本工程钢骨架以焊接为主要连接方法，采用手工电弧焊的焊接方法，焊缝形式以角焊缝为主，焊缝等级为三级焊缝，母材采用Q235钢材，焊条采用E4303碳钢结构焊条。

4.1焊接材料

4.1.1电焊母材为镀锌型钢。

4.1.2电焊条选用E43系列碳钢结构焊条。

4.2焊接工艺要求

4.2.1平焊

4.2.1.1清理焊口

焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。

4.2.1.2焊条保持干燥，焊条使用前必须烘干已去除焊条中的水份。

4.2.1.3引弧

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

4.2.1.4焊接速度

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

4.2.1.5焊接角度

1）焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°。

2）焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

4.2.1.6收弧

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

4.2.1.7清渣

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

4.2.2立焊

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

4.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

4.2.2.2焊条角度

1）两焊件厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°

2）两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

4.2.2.3收弧

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

4.2.2.4仰焊

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

5.质量控制要点

5.1石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5.2石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接，安装必须牢固。

5.3金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

5.4各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施。

5.5焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

5.5.1焊接技术要求

5.5.1.1焊接方法或焊接方法的组合。

5.5.1.2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸。

5.5.1.3焊接材料型号、规格。

5.5.1.4焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等焊接工艺参数规定。

5.5.2焊缝尺寸要求

5.5.2.1焊角尺寸

角焊缝的焊角尺寸过大，易使母材形成“过烧”现象，使构件产生翘曲、变形和较大的焊接应力，焊脚尺寸符合设计要求。

5.5.3焊接观感质量控制

5.6石材面板安装质量

5.6.1石材幕墙的石材样品和石材的施工分格尺寸放样图应符合设计要求。

5.6.2石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

5.6.3石材幕墙安装准许偏差

第五节 铝合金门窗工程

1.工艺流程

2.施工工艺

2.1测量放线

2.1.1测量放线要求

断桥隔热窗现场安装最为关键的是控制窗的三维定位，包括上下垂直，左右水平及与外墙面的前后进出。

2.1.1.1上下垂直

安装的断桥隔热窗必需保证不同楼层同位置同规格窗安装完后，窗边框上下呈一直线，体现整体设计效果。

2.1.1.2左右水平

同楼层的窗，在无特殊要求的情况下，安装完以后，必需保证窗的上下框料在同一水平面上；不同楼层的窗，无特殊要求时，也同样要保证断桥隔热窗到楼板面距离一致，以便达到室内装饰效果。

2.1.1.3前后进出

在同一种外墙装饰材料的情况下，所安装的窗必需保证窗体完成面与外墙完成面统一。

2.1.1.4垂直线

根据总包提供的控制轴线，在现场查找准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。在同位置窗的最高层按图纸找出窗洞口的中间位置，采用经纬仪或吊重垂的方法，向下放垂直线，在墙体上用黑线弹出洞口中间垂直线，并在每层的每一个窗台位置把中间垂直线引入窗台。

2.1.1.5水平线

根据总包提供的楼层面上的水平线标高，用水准仪或水平管对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定位点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。在室内窗台墙体位置或洞口边墙体上用黑线弹出统一的标高线。

2.1.1.6进出位线

根据设计要求，确定窗中心进出位置（确保室外窗台宽度统一）。为确保室外窗台宽度，该工序需待室外墙体粉刷找平以后进行，施工放线时，同样必需用2米或是更长的直料，将直料靠在室外窗周边墙体上，再用90度直尺向窗体位置量出室内墙体面到窗体中心线的距离，窗的每边至少测量三点，最后在窗台上用黑线弹出窗体中心线。

2.1.2弹线找规矩

2.1.2.1在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

2.1.1.2门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

2.1.1.3根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。

2.1.1.4如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

2.2铝窗洞口复核确定铝窗制作尺寸

2.2.1断桥隔热窗宽度的确定

根据上道工序所放的纵向垂直线与引进窗台线进行每一层窗洞口尺寸测量。测量后进行数据统计，对偏差大的尺寸需与业主、监理、土建、设计等协商，或是土建洞口上下偏差过大，安装窗框前必须进行洞口的修正。

2.2.2断桥隔热窗高度的确定

根据上道工序所放的横向水平线与设计所定的窗台标高，及室内装饰吊顶标高进行每一层窗洞口尺寸测量。测量后进行数据统计，对偏差大的尺寸需与业主、监理、土建、设计等协商，或是土建洞口标高偏差过大，安装窗框前必须进行洞口的修正。按图纸核对窗设计高度安装以后是否存在与室内装饰吊顶相矛盾的，施工线高度已进入室内吊顶中，则必需与业主、监理、土建、设计等协商确定断桥隔热窗的高度。

2.3附框安装

2.3.1先将钢副框外框放入洞口，进行初步固定；

2.3.2根据所弹的墨线，对外框的水平，左右及进出位进行调整；

2.3.3调整钢副框外框的垂直度；

2.3.4对调整后的钢副框外框位置进行再一次复核；

2.3.5连接件固定，采用角码焊接将钢副框固定在洞口内，连接之间的间距必需符合规范要求，连接件距竖向或横向料≤300mm，与端部距离不应大于 150mm

2.4处理附框与墙体缝隙

2.4.1铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

2.4.2采用岩棉分层填塞缝隙。

2.4.3在附框两侧进行防腐处理后，填嵌保温材料和密封材料。

2.4.4待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

2.5铝合金窗安装

2.5.1待钢副框完毕后即可进入铝合金外框、玻璃及内扇的安装。

2.5.2安装前先检查所需的材料是否齐全，所需的型材、玻璃材料的质量是否符合设计及规范要求。

2.5.3所有的型材、玻璃及内扇会进行编号工作，使安装工作能有序进行。

2.5.4安装时两人一组，采用玻璃吸盘，面积较大的玻璃则需3人以上安装。

2.5.5安装时先将铝合金外框的保护膜撕去，固定玻璃安装时必须先垫好玻璃垫块，开启扇安装时先安装好配件。

2.5.6将玻璃移进铝合金外框，每块玻璃下设两块垫块，玻璃四周扣上扣线，扣线安装时轻轻压进上，采用橡皮锤子将扣线压进铝槽口。

2.5.7固定玻璃安装时配合铝扣线及橡胶条，橡胶条必需平整，美观，接头处必须控制在转角处。开启扇必须开启灵活，关上时密封不漏气，且安全可靠，使用方便。

2.5.8所有铝合金扣线接头处设在转角，转角处的扣线必须做到在同一个平面上，接头无错缝。

3.质量标准

3.1铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.2铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3.3铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

3.4铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理。

3.5 铝合金窗扇安装应符合以下规定

3.5.1平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

3.5.2推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

3.6铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3.7附框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

3.8铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

4.铝合金百叶、格栅的安装

4.1测量放线

4.1.1测量放线要求

铝合金百叶、格栅现场安装最为关键的是控制窗的三向定位，包括上下垂直，左右水平及与外装饰面的前后进出。

4.1.1.1上下垂直

安装的铝合金百叶、格栅必需保证安装完后，边框上下呈一直线，体现整体设计效果。

4.1.1.2左右水平

在无特殊要求的情况下，安装完以后，必需保证上下框料在同一水平面上。

4.1.1.3前后进出

在同一种外墙装饰材料的情况下，所安装的百叶、格栅必需保证完成面与外墙完成面统一。

4.1.1.4进出位线

根据设计要求，确定中心进出位置（确保室外窗台宽度统一）。为确保室外窗台宽度，该工序需待室外墙体粉刷找平以后进行，施工放线时，同样必需用2米或是更长的直料，将直料靠在室外周边墙体上，再用90度直尺向窗体位置量出室内墙体面到中心线的距离，百叶、格栅的每边至少测量三点，最后在窗台上用黑线弹出中心线。

4.2铝合金百叶、格栅安装

4.2.1待钢副框完毕后即可进入铝合金百叶、格栅的安装。

4.2.2安装前先检查所需的材料是否齐全，所需的型材材料的质量是否符合设计及规范要求。

4.2.3所有的铝合金百叶窗进行编号工作，使安装工作能有序进行。

4.2.4安装时先将铝合金外框的保护膜撕去，固定铝合金百叶、格栅安装时必须先垫好垫块。

第六节 玻璃幕墙工程

1.工艺流程

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2．施工工艺

2.1测量放线

2.1.1根据结构的标高、轴线等控制点、线重新测绘幕墙施工的各条基准控制线。

2.1.2放线按设计要求的定位和分隔尺寸，先在首层的地面，墙面上测设定位控制点，控制线，在利用经纬仪或激光铅锤仪在幕墙阴、阳角中心向上引垂直控制线和立面中心控制线。

2.1.3利用水准仪和钢尺测设各层标高控制线。

2.1.4最后按设计大样图和测设得垂直、中心、标高控制线，弹出竖框的安装位置线。

2.2框架安装

2.2.1竖框安装

2.2.1.1各部位的竖框材质、规格、型号符合设计要求。

2.2.1.2按照施工图测量竖框安装位置，将同一立面靠大角的竖框安装固定，拉通线按顺序安装中间的竖框。

2.2.1.3竖框通过螺栓与连接件连接，连接件与预埋件焊接连接。

2.2.1.4竖框安装完成后进行调整，按竖框轴线及标高位将竖框标高偏差调整，轴线前后偏差调整，左右偏差调整。

2.2.1.5竖框找平、调整

竖框的垂直度用激光铅锤仪控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

2.2.2横框安装：

2.2.2.1各部位的横框材质、规格、型号符合设计要求。

2.2.2.2竖框安装完成后，先用水平尺将各横框位置线引至竖框上，按照设计要求和横框位置线安装横框。

2.2.2.3竖框与横框用橡胶垫片与安装连接件用螺栓相连接，要求安装牢固，接缝严密。

2.2.2.4相邻两根横框的安装连接件的水平标高偏差不大于1mm。

2.2.2.5同一层安装连接件安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

2.2.2.6 调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好竖框，然后进行安装连接件安装，保证框对角线误差1mm。

2.3焊接要求

2.3.1本工程转接件与埋板的焊接方式主要为角焊。

2.3.2焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

2.3.3焊接处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。

2.3.4按设计要求焊接，焊缝要求美观整齐，不得有漏焊、虚焊。

2.3.4焊渣和飞溅物必须清理干净。

2.4 节点防锈

焊接部位必须进行防锈处理，防锈材料必须有检测报告、合格证等资料齐全，经物资报验审核后方可涂刷。

2.4.1基层处理：将所有焊缝处的焊渣清除；

2.4.2刷防锈漆：用小刷子对清理干净过的焊缝处进行涂刷，采用三道防腐，为便于检查采用不同颜色及涂刷面积，不能漏刷。

2.4.3涂刷防锈漆是节点防锈的主要环节，必须严格把关，并设专人负责，焊后必须经检查后才能刷防锈漆。

2.5玻璃面板安装

2.5.1作业条件

2.5.1.1检查玻璃规格数量是否正确，各层间是否有错位，堆放是否安全、可靠，是否有误差超过标准的板块，是否有色差超过标准的板块，是否有已经损坏的板块。

2.5.1.2框架验收完毕。

2.5.1.3对施工人员进行技术交底，强调技术措施，质量要求和成品保护。

2.5.2玻璃板块安装

2.5.2.1玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

2.5.2.2玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

2.5.2.3玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；

2.5.2.4同一平面的板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

3．质量控制要点

3.1结构安装质量

3.1.1玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

3.1.2各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施。

3.1.3焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

3.1.4框架安装质量要求

3.2玻璃面板安装质量

3.2.1检查玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

3.2.2检查玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量。

3.2.3检查玻璃平整度及表面缺陷

3.2.4检查玻璃接缝宽度、顺直、高差的偏差。

3.2.5检查胶缝外观。

3.2.6玻璃幕墙安装质量要求

第七节铝板幕墙工程

1、工艺流程：连接件—龙骨安装—铝板板块安装—嵌缝注胶、清洁

2、施工工艺

2.1幕墙连接件安装

为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确焊接安装连接件很重要。连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸。在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设钢丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中随时依据控制钢丝测量连接件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时先点焊，找正后再焊接固定。

2.2龙骨安装

2.2.1连接角钢准确安装就位后，即可安装角钢龙骨，施工时先用螺栓初步固定龙骨，根据控制通线对龙骨进行复核，调整垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。

2.2.2幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差符合下表要求 单位：mm

施工如发现个别骨架位置超偏差过大时，进行相应的调整或更换。

2.3铝板幕墙板块安装

铝板在幕墙框架上的连接方式以及螺钉安装位置和数量按图样要求进行。调整铝板位置时，应保证接缝横平竖直，接缝大小一致，其尺寸偏差及外观质量要求均符合幕墙安装规定。板块利用电动葫芦提升到达安装位置后，采用人工方法将铝板嵌入框架的镶嵌槽后用不锈钢机制螺钉固定，然后安装上扣紧件注耐候胶。

第八节 重点工序、环节技术措施

1.工序关键要求

1.1材料的关键要求

1.1.1工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

1.1.2工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。

1.1.3工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。

1.1.4工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。

1.1.5工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。

1.2技术关键要求

1.2.1安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。

1.2.2安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。

1.2.3预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。

1.2.4严格控制放线精度。

1.2.5幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。

1.2.6面板安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度，用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。

1.2.7每天对垂直控制线进行校核，避免测量累积误差，确保幕墙的表面平整度和板材立面的垂直度。

1.2.8进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面，注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑，同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费。

1.2.9清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。

1.3质量关键要求

1.3.1预埋件和锚固件的位置、施工精度、固定状态、有无变形、生锈、防锈涂料是否完好。

1.3.2连接件的安装部位、加工精度、固定状态、防锈处理、垫片是否安放完毕。

1.3.3构件安装的安装部位、加工精度、安装后横平竖直、大面平整，螺栓、铆钉安装固定，外观色调、色差、污染、划痕，雨水泄水通路、密封状态、防锈处理。

1.3.4五金件安装的安装部位、加工精度、固定状态、外观。

1.3.5密封胶嵌缝的注胶有无遗漏、施工状态，胶缝品质、形状、气泡、外观、色泽，周边污染。

1.3.6安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。

1.3.7清洁使用清洗溶剂是否符合要求，有无遗漏末清洗的部分，有无残留物。

2.职业健康安全关键要求

2.1施工过程申应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)。

2.2施工机具在使用前必须进行严格检验。

2.3在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

2.4应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

2.5作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

3.环境关键要求

3.1组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。

3.2在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。

3.3材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。

3.4幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。

第六章 质量及进度保证措施

第一节 质量控制措施

公司质量保证体系

1、文件和资料控制

1.1项目内部各职能组负责登记、管理自己业务范围内相关的文件和资料，项目内作业性文件由项目经理批准，下发到责任部门/人员实施。

1.2由公司下发项目的质量体系文件和管理性文件均在项目登记后发给相关部门，各职能部门从公司对口部门收到的专业性文件和资料，由各部门写明目录清单，由资料员统一控制发放。

2、合同文件管理

2.1施工图纸、规范、规程、标准、技术资料、竣工资料，有关工程技术的体系文件和管理规定的发文统一负责管理、登记、发放。

2.2施工概、预算定额、季度性材料调价、人工费调价等有关工程造价的文件由预算员负责登记、管理。

3、采购

3.1原材料等物资材料的采购按公司文件的执行由负责。

3.2材料物资采购控制程序

由技术、预算提供所需材料数量、规格、类别和质量标准，材料组制定采购清单；

材料合格分供方的评定选择，由材料组牵头，介绍有业务往来的厂家、技术、质量部门参与评定。

3.3评定方式：

3.3.1直接鉴定实物产品：外观、尺寸、功能等；

3.3.2直接去厂家考查，包括厂容、厂貌、管理机构、车间生产线、工人操作技能、生产工艺、生产规模、目前经营状况，原材料质量及来源，按期供货能力，厂家是否合理合法等内容；

3.3.3厂家按照定货单内容提供产品样品做为日后大批量到货时的检评依据之一。

4、关键工序控制

4.1在施工过程中加强对关键工序和特殊工序的控制，本工程中，以下工序为关键工序。

4.1.1后补埋件。包括成孔、清孔。

4.1.2焊接作业。

4.2对过程检验的控制，质检员必须认真核定，为实现分部工程优良和观感质量的质量目标打下基础。

5、不合格品的控制

5.1材料

5.1.1加强对进场材料的检查验收，尤其是夜间进料。凡发现不合格材料必须做好登记，写明进场时间、数量等，并进行标识隔离，正式通知供货方处理，由材料部门负责，技术质量部门配合。

5.1.2对甲方供应的材料必须认真验收，由技术质量负责，若发现不合格品及时通知甲方处理。

5.1.3对不合格分项工程允许其出现，但不允许其存在，必须进行返工，直到合格。本工程为创优工程，对不合格工序不许做让步与降级处理。

5.1.4若发生了质量事故，必须按规定填写事故报告，并及时上报公司技术、质量部门。

6、纠正和预防措施

6.1不合格材料属少量，个别情形的，应通知供货方收回，换成合格品；对大量出现的不合格材料，除坚决退货索赔外，应对厂家重新进行评定，并做记录。

6.2对不合格品除推倒重来，坚决返工外，并分析产生原因，包括人、机、料、法 、环五个方面的原因避免不合格项重现。

6.3所有不合格项的纠正措施必须填写正式记录表格。

6.4掌握质量动态，定期召开质量分析会议，总结经验，吸取教训，制定和实施预防措施，并跟踪检查，是否实现了预期的质量效果。

7、项目部质量管理规定

7.1样板制度

7.1.1所有工程必须实行样板制。

7.1.2可将每一层的第一施工段的分项工程作为样板。

7.1.3做样板时，依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准、施工图说明进行样板施工，对已完成的样板需要在班组自检达标的基础上，请项目经理部共同验收。经项目经理部鉴定达到要求后，方可进行大面积施工。样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时达到工人在样板中接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工作法，统一质量验收标准。

7.2“一次报验”质量验收规定

7.2.1强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。检验内容按照《建筑工程施工质量验收统一标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。对主控项目和一般项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。对不合格品做好标记，上缴项目部库房，作为结算依据。

7.2.2班组长对所施工的工程，必须按预检记录表的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请项目部组织验收。

7.2.3工长除监督班组认真自检、填写自检记录，还要对班组操作质量进行中间检查。经检查达标后的检验批质量，方可提请专职质检员进行质量核验。

7.2.4所有检验批必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量核查验收。未经专检人员核验的项目，或虽经核验但未达到质量标准的项目不得进行下道工序。
7.2.5专检人员进行质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行以核验。对有自检记录的检验批，在核验时应会同有关工长共同进行。

7.2.5经检查发现的问题，限期按规定进行整改，如未按规定要求进行整改，又无分期整改方案、措施，对施工队伍处以罚款，项目部可安排其他人员进行处理，所有费用由原班组承担。施工队伍如未按图施工或不按现行国家规范施工造成的质量事故，除按规定返工外，一切损失费用均由施工队自己承担，并按规定罚款。

第二节 产品保护措施

因本工程较大部分材料及构件需在工厂内加工完成，所以对于材料的保护尤为重要，制定本产品保护措施尤为重要。

1、生产加工阶段的产品保护措施

1.1型材加工要将铝屑清理干净，毛刺去除干净，避免材料划伤。

1.2型材加工、存放所需用台架等均垫木方或胶垫等软质物。

1.3型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

1.4玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

1.5玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

2、产品包装阶段的产品保护措施

2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

2.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑清除干净，防止划伤。

2.5型材包装采用先贴保护胶带，然后用带有塑料膜的复合牛皮纸进行外包装。

2.6包工装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

2.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

2.8对于截面尺寸较大的型材（立柱、横梁、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

2.9对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

2.10对于组框后的窗或框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

2.11包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

2.12产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

2.13包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

3、产品运输阶段产品保护措施

3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

3.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

3.3型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

3.4型材不能与钢件等硬质材料混装。

3.5玻璃装车时需使用周转架立放，玻璃与周转架要绑牢，周转架及玻璃于车体要绑牢，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

3.6运输中应尽量保持车辆行驶平衡，路况不好注意慢行。

3.7长途运输中应经常检查货物情况。

4、产品在施工现场运输阶段保护措施

公司内加工完成的成品、半成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，因此，水平运输只需人工搬运即可，不需专用机械。对于垂直运输，大部分材料都可用现场升降机来进行。对于较长的型材等少量的材料可用人工操作滑轮垂直运输到相应部位。对较重的玻璃采用叉车进行搬运。

4.1施工现场产品卸车、搬运要有计划、有组织、有安排。

4.2施工现场产品在卸车、搬运时要轻拿、轻放。

4.3根据现场实际情况，安排好材料车辆的停靠位置，待卸材料的临时放置地点，保证有足够的材料周转空间。

4.4卸车过程中，作业人员要有秩序，不许一哄而上、杂乱无章。

4.5材料在转运过程中，要注意道路两旁的物品，避免碰伤、碰坏其他施工方材料及物品，也避免碰伤、碰坏我方材料。

4.6材料在使用现场垂直运输设备时，要做好材料防护工作。

5、产品在施工现场存放阶段保护措施

5.1玻璃存放

5.1.1在工地设置临时玻璃周转棚，面积要足够大，地面要平整、坚固，四周应有可放下的挡雨布。棚内应设置足够的玻璃周转架，周转架要有足够的强度且离地面须100毫米以上。

5.1.2到场的玻璃先入周转棚，避免日晒雨淋。

5.1.3待安装玻璃摆放不得与墙面、地面直接接触，与墙面接触部位要加垫柔软的缓冲材料，地面需用木方垫起100毫米以上，依靠墙面及其它支架要稳定、牢固。

5.1.4玻璃应按长边水平、短边立起且与地面成80度角的方式放置于木方之上。

5.1.5木方到玻璃端头距离不大于300毫米，木方间距不大于1000毫米。

第一块玻璃以背面对墙或其它支架，以后玻璃以面对面、背对背的形式摆放。

5.1.7每一排玻璃摆放数量不得超过10片。

5.1.7每两排玻璃之间要留有1.5-2米的运输通道。

5.1.8玻璃只允许单层摆放，严禁叠加。

5.2铝板存放

5.2.1铝板摆放不得与墙面、地面直接接触，与墙面接触部位要加垫柔软的缓冲材料，地面需用木方垫起100毫米以上，依靠墙面及其它支架要稳定、牢固。

5.2.2铝板应按长边水平、短边立起且与地面成80度角的方式放置于木方之上。

5.2.3木方到铝板端头距离不大于300毫米，木方间距不大于1000毫米。

5.2.4铝板以背面对墙其它支架，以后铝板以面对面、背对背的形式摆放。

5.2.5铝板摆放数量不得超过20块，以不产生塑性变形为前提。

5.2.6铝板之间要留有1.5-2米的运输通道。

5.2.7允许单层摆放，严禁叠加。

5.3石材存放

5.3.1石材摆放不得与墙面、地面直接接触，地面需用木方垫起50毫米以上，依靠墙面及其它支架要稳定、牢固。

5.3.2石材应按长边水平、短边立起且与地面成80度角的方式放置于木方之上。

5.3.3俩支木方间距为石材长边的0.6-0.8倍。

5.3.4第一块石材以背面对墙或其它支架，以后石材以面对面、背对背的形式摆放。

5.3.5每一排石材摆放数量不得超过30块且标有石材编号的边朝上。

5.3.6每两排石材之间要留有1.5-2米的运输通道。

5.3.7石材只允许单层摆放，严禁叠加。

5.3.8异型石材要根据具体情况进行妥善处理后摆放且每排不得超过10樘。

5.3.9石材摆放要远离建筑物6米以上（包括外电梯、塔吊等）。

5.4型材存放

5.4.1立柱摆放：用木方垫起100毫米以上，两只木方间距为型材长度的0.7-0.8倍。有胶条面朝上，叠码不超过8层，至少三面要留有1.5-2米的运输通道。

5.4.2横梁摆放：用木方垫起50毫米以上，两只木方间距为型材长度的0.7-0.8倍。

5.4.3有胶条面朝上，叠码高度不超过2米，叠码宽度与长度相同，至少两面要留有1.5-2米的运输通道。

5.5防火棉的存放

5.5.1保管时作好防水、防潮工作，用木方垫起100毫米以上，在木方之上满铺木板。

5.5.2防火棉的存放地点必须具备防潮、干燥、通风等环境条件。

5.6五金件及其它配件的存放

5.6.1小件材料均装盒上架摆放整齐，并设立标示牌。

5.6.2架子高不超过2米，最底层高于地面100毫米。

6、现场安装阶段的产品保措施

6.1产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体工程竣工投入使用前，以确保产品的完好。

6.2进入施工现场存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

6.3幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。我司所采用成品保护措施主要有以下几种：

6.3.1用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

6.3.2在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。

6.3.2派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划伤的塑料保护膜。

第三节 进度控制措施

1．充分做好施工准备

1.1详细的计划、周密的组织结构是实现工程目标的前提与基础，强化各部门的联系与协作是手段。

1.2施工准备做的好，可以很顺利地进入正常施工，减少磨合期。

1.3我公司中标后，将首先成立“专项工程全面控制小组”，各相关部门在专控组的指挥下工作，计划部门将对设计、材料采购、材料加工，现场安装提出详细的计划与安排，并对计划的落实情况进行监督，设计部门将抽调业务水平高，经验丰富工程设计人员进行工程图纸的设计与完善。

1.4材料供应部门将根据设计文件及材料规范进行样品收集、筛选样品与生产厂商、并上传到专控组，专控组对上传资料进行二次筛选，并对入选厂商进行考察，得出公司终选结果，待业主最终确认后，供应部进行材料订货及催料；生产部门将根据加工的难易程度进行人员调配及设备调配。

1.5现场安装部门优选与落实并组织施工人员按要求及时入场，在正式施工前将各种基础设施（现场办公室、材料库房等）准备完毕，进行现场测量、放线，将施工准备工作提前结束。

2．强化施工组织

2.1现场实行项目经理负责制

2.1.1根据实际科学、合理的编排施工进度计划。

2.1.2进行严格的项目管理，落实岗位责任制，保证管理机制正常运行。

2.1.3合理调整、安排施工人员与作业顺序，加强现场的检查与检验工作，避免窝工、返工等现象。

2.1.4组织专人负责安全管理，作好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常运作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。

2.1.5加强现场质检力量，做到边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次验收成功。

2.2在施工过程中，为了确保各分项工程按时完工，由项目经理定期主持召开生产例会，由工长、段长以上管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并落实以下内容：

2.2.1通报阶段计划执行情况，制订下一阶段的工作目标。

2.2.2通报阶段施工材料存在的问题，以便协调各部门及时解决。

2.2.3通报阶段施工质量情况，以便协调各部门研究解决方案。

2.2.4通报工序产品质量检查情况，区分产生原因，确定处理意见。

2.2.5报劳动力组成情况，对劳动力配置不合理的情况进行及时调整。

2.2.6通报机具、设备使用情况，制订机具补充计划。

2.2.7通报工种（序）之间的配合情况，确定协调工作目标。

2.3组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。对于安装工人，我公司执行“定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥、联合作战”的职工队伍建设方针。不雇佣临时工，不转包或分包，保证使用熟练工人，采用先进技术、执行成熟工艺。

3．加大机具投入

机械设备是现代化施工的保障，施工中按计划配备足够的设备，保证现场施工的需要，必要时还将进一步补充。

6．与业主、总承包方及各相关单位做好协调工作

与业主、总承包方及各相关单位保持经常性联系，使整个工程施工协调、顺利的状态下进行，在总进度控制下，同时根据现场的实际情况，从大局出发，对计划进行适时、适度地调整，以满足施工现场的实际需要。

第七章 其它组织管理措施

第一节 技术组织措施

技术管理体系

1．图纸会审及设计变更

图纸会审首先由我方技术、经济、生产等部门对图纸进行内部预审，对图纸的问题进行共同核实、研究、整理归类，然后由建设单位主持设计单位、监理单位及我方有关人员参加图纸会审和设计交底。设计变更前应与设计、甲方、监理共同协商，经确定变更内容后及时进行洽商的办理。

2．技术交底

技术交底层层进行，凡主要工程项目以及采用新技术、新结构、新材料、新工艺的工程，由技术负责人向有关职能部门人员交底，职能部门人员向操作人员交底。

3．材料、构配件检验

构配件检验由主任工程师领导，材料、技术、质量等部门组成检验组，严格遵守国家有关的试验操作规程或试验调整规程，提出准确可靠数据，确保进场材料构配件的质量。

4．技术复核

的影响全工程的技术工程进行复核，以免发生重大差错，技术复核制度在不同人员之间进行，复核完毕后，报主管审批，方能实施。

5． 技术档案

从工程准备开始，由专业的技术档案人员建立工程技术档案，汇集整理有关资料，工程竣工后，向档案馆和建设单位移交有关工程资料。

6． 技术保驾

技术管理工作由投标时开始，直至工程交竣工后保驾维修，全天候、全方位为建设单位提供有关工程的技术支持。

7.工程资料的报验与报审制度

7.1施工过程的报验、报审，均应采用报审表和质量记录文件。

7.2分包单位的送审、报验表应先通过总包单位审核后，方可报送监理（建设）单位。

7.3为了保证工程资料的时效性、准确性、完整性，工程相关各方宜在合同中约定资料（报审、报验资料）的提交时间与提交格式以及审批时间，并应约定有关责任方应承担的责任。

第二节 安全管理措施

安全管理体系

1.安全管理的措施

装饰工程施工项目承担控制和管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任，因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。装饰工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下必须内容。

1.1落实安全生产制度，实施责任管理

1.1.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况；

1.1.2.由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套安全管理组织机构

1.1.3.施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作系统考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任；

1.1.4.施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失；

1.1.5.一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证；

1.1.6.安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。

1.2项目安全员安全教育与训练

1.2.1一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。

1.2.1.1具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；

1.2.1.2没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；

1.2.1.3没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；

1.2.1.4具有适于不同层次操作所必须的文化；

1.2.1.5输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。

1.2.2安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。

1.2.2.1安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；

1.2.2.2安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；

1.2.2.3安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。

1.2.3安全教育的内容随实际需要而确定。

1.2.3.1新工人入场前应完成三级安全教育。

对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。

对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。

两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；

1.2.3.2结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；

1.2.3.3结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；

1.2.3.4安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；

1.2.3.5受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；

1.2.3.6采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

1.2.4加强教育管理，增强安全教育效果

1.2.4.1教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；

1.2.4.2反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；

1.2.4.3使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；

1.2.4.4告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；

1.2.4.5奖励促进，巩固学习成果；

1.2.4.6进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。

2.安全检查

安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。

2.1安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

2.1.1施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；

2.1.2各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；

2.1.3对安全管理的检查，主要是：

2.1.3.1安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；

2.1.3.2业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；

2.1.3.3安全教育是否落实，教育是否到位

2.1.3.4工程技术、安全技术是否结合为统一体；

2.1.3.5作业标准化实施情况；

2.1.3.6安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；

2.1.3.7事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。

2.2安全检查的组织

2.2.1建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；

2.2.2成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；

2.2.3安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。

2.3安全检查的准备

2.3.1思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；

2.3.2业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

2.4安全检查的方式

常采用的有一般检查方法和安全检查表法。

2.4.1一般检查方法

2.4.1.1看：看现场环境和作业条件；

2.4.1.2听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；

2.4.1.3嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；

2.4.1.4问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底；

2.4.1.5查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；

2.4.1.6测：测进、测试、监测；

2.4.1.7验：进行必要的试验或化验；

2.4.1.8析：分析安全事故的隐患、原因。

2.4.2上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。

2.4.3工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。

2.4.4严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。

2.4.5机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。

2.4.6手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。

2.4.7安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。

2.4.8施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。

2.4.9任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。

2.4.10工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业

电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。

2.4.11焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。

2.4.12各种焊接设备应保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。

2.4.13施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。

2.4.14高空作业时，必须系好安全带。

2.5安全检查的形式

2.5.1定期安全检查

2.5.1.1指列人安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。

2.5.1.2定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在10-15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。

2.5.2突击性安全检查

指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。

2.5.3特殊检查

2.5.3.1对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。

2.5.3.2特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。

2.6消除危险因素的关键

2.6.1安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。

2.6.2安全检查检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。

2.6.3“三定”是指消除检查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改，不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。

第三节 安全生产保证措施

1.安全岗位责任制

1.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

1.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

1.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题及时有权令其停工整顿。

1.4与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。

1.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

1.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

1.7在质量验评中，严格掌握质量标准，坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工作质量事故的有权越级反映情况。

1.8对不安全因素和隐患及时发现，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

1.9参加工程验收，定期总结安全管理经验。

2.安全保证措施

装饰工程施工作业时往往劳动密集、环境多变，不安全因素较多，因此，要确保工程质量、工期，以及确保人身、财务的安全，就必须加强安全施工管理。

2.1工程事故包括人身工伤事故。由于牵涉面广、经济损失严重，易造成停工、窝工，易导致工人涣散，严重者还会引起法律责任。在此安全施工是现扬管理的首要任务，必须切实重视，人人参与，防患于未然，以保证施工任务顺利进行。

2.2工程开工前，必须进行一次集中的安全制度教育，落实各工种的安全操作规程,检查工种持证上岗情况,发放劳动保护用品。

2.3对工作危险的竖井、电源、危险品堆放场地、危险器具工作场地应进行封闭，注明警示标志，对人流穿越的楼梯过道等无护栏地段应检查照明设施，对升降运输设备也应进行一次检查，逐一落实，做到便于安全。

2.4一切施工用具必须证件齐全（出厂合格证、安全许可证、质检证明等），严禁使用违章器具，施工器具本着谁使用谁负责的原则，一切器具在使用前必须进行检查，发现问题及时维修，在保证无故障的情况下方可使用。

2.5遇有严重人身危险而无措施保证的作业，工人有权拒绝施工。但必须立即上报施工负责人和项目经理，以便及时解决处理，找出妥善施工办法。

2.6不得随便开动非个人使用的机器设备，引出电源处的开关在关闭状态下打开之前，必须先检查所带机具开关是否已关闭，在确认关闭并无危险状态时，方可合上电源开关。

2.7严禁闲杂人员进入施工现场，任何人员严禁私自带领儿童进入施工作业区，一但发现，立即扣发当月工资，并进行通报。屡教不改者，应结束雇佣。

2.8不得随意拆改工作器具，拆修机械器具必须交各工种班长签字验收, 拆修完毕后就进行试运转，确定没有隐患后方可使用。

2.9严禁在机器运转时拆装保护装置，一但发现，无论任何人都有权制止并上报处理。

2.10对于影响结构安全、破坏防水面层、破坏管井管线的施工作法，必须有相关技术机构或质检机构的方案及设计依据，按规定进行施工及整补，并及时进行签订验收，严禁先斩后奏，否则一切经济损失及后果由施工者自负。

2.11对于特殊季节施工，必须提前作好准备，施工队负责人必须提前一周提交书面施工技术、施工管理的要求给项目经理，由项目经理准备好书面特殊季节施工方案，报监理机构负责人审批后逐条落实，如因特殊季节施工未采取相应措施，按以上规定程序，谁未尽责任谁负责，不得推诿。

2.12遇有登高施工必须配备安全保护装置，严禁强行施工，同时严禁乘坐着，如发现必须立即扣发工资，决不宽恕。

2.13对新工艺、新设备、新方法在勇于尝试的原则上，要认真研究，制定相应的安全措施和安全操作规程，并由项目经理牵头负责。

2.14对于易燃易爆、有毒腐蚀等物质的存放应由专人负责，需要销毁弃置时，必须由项目经理和施工队长的签字。

2.15重视工地安全保卫工作，由项目经理负责，指定专人看护工地，一切工地进出的材料、器具，必须由项目经理的签字。

2.16严禁酒后作业、带病高空作业，正确使用劳保用品，高空作业时工具必须妥善携带，并系好安全带，严禁高处抛掷。

2.17恶劣天气严禁进行室外拆除作业，夜间作业，必须具备良好的施工照明。

2.18拆除作业进行时，相关区域设备警示标志，项目经理应配备人员进行现场保护，必要时应配备通讯设备。

2.19任何施工机具在工作中停止运转时，必须先断电源后才能处理，严禁带电检查。

2.20如果临时用电线路及配电箱出现故障，必须请电工主管安排电工维修，严禁其它人员擅自违章操作。

2.21需要往楼上施工面运送超长物体及材料时，必须有一个切实可行方案，并报项目经理批准，并且有一定的防护措施，以免造成人员受伤。

3.安全教育、安全会议、安全检查制度

3.1工程项目经理、专职安全员直接对安全生产、安全教育负责。

3.2工程开工前，专职安全员对工程全体施工人员进行为期两天的安全上岗培训，各工种必须持证上岗。

3.3专职安全员每日一次安全施工十分钟防电措施。

3.4张贴安全宣传标语“安全为了生产、生产必须安全”做到安全教育天天讲，人人讲。

3.5各班组每周组织一次安全生产自查、相互交叉检查，并书面汇报检查结果，及时处理安全事故隐患。

3.6工程项目经理，专职安全员每月组织一次安全生产标兵检查、评比，整理好安全施工台帐，并奖励。

4.劳动安全保证制度

4.1项目经理部备齐安全帽、安全带、防尘防毒面罩，焊工、石工手套等安全、劳保用品。

4.2施工人员进入施工现场须戴安全帽，高空作业必须系牢安全带。

4.3专职安全员每天对施工现场巡检，注意施工现场的作业条件，对焊工、石材切割、注胶等可能有害身体健康的作业区采取通风、防尘、防毒，保证施工人员的身体健康。

4.4劳动安全保护用品

5.消防保证措施

安全防火责任制是企业中最基本的一项制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产、防火与生产有机地统一起来，使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员层层有责、共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。

因此，安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任。在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产起到积极的作用。

安全、防火职责既然是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，就必须严格遵守和自觉执行，并和公司其他方面的规章制度配套实施。

5.1项目经理、项目副经理安全、防火职责

5.1.1定期组织有关人员学习管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。

5.1.2督促和检查职工及施工人员执行各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。

5.1.3教育干部职工遵纪守法，执行安全生产等的制度和劳动纪律，杜绝违章操作。

5.1.4坚持贯彻“五同时”，在布置计划、实施、检查、总结、评比工作的同时，布置安全防火工作。

5.1.5以身作则，模范遵守各项规章制度，新工程开工时，具体指导公司安全员做好安全宣传教育等工作。

5.1.6年终对公司各部门及各工程进行安全生产防火等工作的评比，总结经验，表扬先进事迹，督促教育后进。

5.2职工安全、防火守则

5.2.1积极参加安全活动，认真学习各项规章制度。

5.2.2严格岗位责任制，自觉遵守各项规章制度。

5.2.3发现隐患及时汇报，并及时采取防范措施。

5.2.4严禁在禁火区（施工场地、仓库等）吸烟及使用明火。

5.2.5互相之间礼貌待人，不得吵嚷，严禁打架、赌博，主动做好各自的安全保卫工作。

5.3专职安全员安全、防火职责

5.3.1必须认真贯彻执行制订的各项规章制度，不定期的巡视公司承建和各施工场所。发现不安全因素，向工地负责人提出整改，必要时先制止后再向工地负责人提出整改意见，以确保生产安全。

5.3.2协助各施工场所召开安全生产会议，宣传各项规章制度，教育职工执行各项规章制度，张贴宣传标语等。

5.3.3坚持原则，对违章作业人员，进行必要的教育和批评，对屡教不改的人员，按安全生产管理制度执行处罚。

5.3.4对大小事故必须详细记载：发生地点、肇事雇员姓名、原因、后果、经济损失等情况，及时向公司领导报告。

5.3.5检查安全防火措施，对仓库等重点防火部位进行查看，发现问题及时汇报、整改。

5.3.6利用会议、标语、简报、通报等形式，反复宣传“安全第一，预防为主”的方针，表扬好人好事，督促后进，强化安全意识，提高安全素质。

5.4施工场所主要负责人安全、防火职责

5.4.1根据管理生产必须管安全的原则，带头学习各项规章制度，坚持贯彻执行安全生产制度，认真抓好安全生产工作。

5.4.2负责协助公司安全员一起抓好施工人员的安全生产思想教育，提高广大施工人员的安全素质，做好与建设单位有关安全、防火方面的协调工作。

5.4.3检查督促工地管理人员、仓库保管人员认真执行各项规章制度及各自的管理工作，检查督促工种负责人对所属施工人员进行安全操作。

5.4.4随时注意现场的安全情况，要把一切不安全因素消灭在萌芽状态。

5.4.5以身作则，以自己的行为准则影响广大管理人员和施工人员，在任何情况下不得在禁区内吸烟。

5.4.6定期组织工地管理人员、施工人员学习有关安全、防火知识，学习安全生产管理制度等有关的规章制度。

5.4.7对违反公司规定的各项制度的本工地所属人员，要进行必要的教育和处罚，直至清退，并报公司备案。

5.5工地管理员安全、防火职责

5.5.1切实贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，积极协助工地负责人做好安全防火工作。

5.5.2经常巡视施工现场，密切注意工人的施工安全情况，发现不安全因素立即制止，及时整改。杜绝违章操作，防止冒险行为，提倡安全 施工、文明施工。

5.5.3自觉遵守公司的各项规章制度。进入施工场所严禁吸烟，违者罚款。

5.5.4对损坏的闸刀、插头、插座等及时调换。各项规格的导电线、电箱等按照安全生产管理制度第七条执行。并对各类脚手架安全情况要经常观察、检查。

5.5.5凡要动用明火的工种，协助办好“动火证”，并切实做好现场的安全工作。

5.5.6加强对外来工的安全教育，严禁非本工地的外来人员留宿工地。

5.5.7做好用工手续，被雇用者必须持有身份证或村以上的证明，防止意外问题的发生。

5.6工地仓库保管安全、防火职责

5.6.1必须严格“二个制度”，确保安全无事故。

5.6.2必须坚持岗位，做好装潢物资的验收入库、领用登记等手续，切实做好保卫工作。

5.6.3对耐候胶、化工原料易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，对注胶工领用胶类、化工原料时应严格控制，用多少发多少，不得贪懒省事，任意多发。对未用完的油漆、化工原料一律随时归库保管。

5.6.4耐候胶、化工原料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用日光灯、碘钨灯照明。停电时应用干电池手电筒照明。在显眼易取处放置灭火机二台。化工原料专用仓库放置灭火机二台及黄砂箱二只。要确保安全无事故。

5.6.5库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。仓库内除管理人员外，其他无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。

5.7工地电工安全、防火职责

5.7.1进入施工现场，严禁吸烟，不使用明火，禁止使用碘钨灯、电炉、热得快等。

5.7.2配电箱应有触保器，装门上锁，导电线必须使用各种规格的电缆线，严禁使用花线、塑线、护套线作导线。

5.7.3所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损，对不符合规定的各种电气设备和电动工具，电工有权拒绝安装和进行拆除。

5.7.4要经常宣传用电安全知识，线路不得超容量使用，确保无火灾、无触电事故发生。

5.7.5进行规范化操作，杜绝违章。凡进行立体作业时，离地悬空高度超过五米者，上层作业者要系安全带，下层作业者要戴安全帽。

5.7.6自觉遵守公司的安全生产管理制度，违者按章处理。

5.8电焊工安全、防火职责

5.8.1工作前必须戴好防护用品。电焊钳、电线切勿搭在焊件上，以防止损坏漏电。

5.8.2掌握手钳时，手指不能放在铜头上。严禁将脚搭在电线上或电焊棒上。

5.8.3不准在易燃易爆物资附近进行焊接。

5.8.4在使用气焊时，严禁抛掷、滚动气瓶，撞击、暴晒及接近高温。

5.8.5严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却。

5.8.6严禁在乙炔发生器附近有火种。

5.8.7工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离（最近不得小于5米）。

5.8.8焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气。

5.8.9工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。按规定的安全措施处理放置。

5.9其他工程人员安全、防火职责

5.9.1进入施工现场，严禁吸烟。

5.9.2凡需要动用电焊等明火作业的，必须要得到工地负责人的同意，办好“动火证”，并切实做好动火周围的安全、防火工作，特别是油漆，一定要清除后才能进行作业。

5.9.3上脚手架作业时，必须检查脚手架是否牢固，防止冒险行为，防止坠落物伤害他人。

5.9.4严禁赌博，违者除名。严禁吵闹、打架，违者严肃处理。严禁擅留外人住宿，违者罚款。

5.9.5自觉遵守公司的安全生产管理制度，违者按章处理。

6.安全用电措施

为了保证施工的正常进行，保障工人的人身安全，对本工程现场临时施工用电规定如下：

6.1施工用电必须严格执行国家的《施工现场临时用电安全技术规范》。

6.2施工临时用电设施的安装、维修、改动或拆除必须由电工主管安排电工进行，其他施工人员不得擅自处理，严禁乱拉乱接处理。

6.3各类施工用电机具在使用前必须检查其电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病操作。

6.4搬迁、移动、拆除或维修施工用电机具，必须切断电源并妥善处理后进行，严禁带电搬动。

6.5由维修电工进行现场临时施工用电设施安全检查，及时处理不安全因素，在故障没有处理前，严禁重新合闸。

6.6现场电气设施严禁超载使用。

6.7现场设置的开关箱1.8米的范围内严禁堆置可燃物质。

6.8使用电气机具的操作人员严禁赤膊、赤足作业。

6.9所有用电施工机具的电缆拖线必须保证绝缘完好，严禁使用绝缘破坏的电线、电缆。

6.10用电施工机具的连接线头必须配置安全插头，严禁采用裸线直接插接。

6.11在潮湿的环境使用的用电施工机具必须加接保护线。

6.12严禁非电工人员移动灯具或作行灯用。

6.13施工现场严禁使用电炉、碘钨灯等取暖。

6.14施工电缆、地拖线均要求悬挂或沿墙敷设。

7. 高处作业和交叉作业施工安全措施

凡在坠落高度基准面在2m以上（含2m）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。

7.1进行高处作业时，应注意以下的要求

7.1.1凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。

7.1.2登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。

7.1.3凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。

7.1.4参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”。

7.1.4.1不准违章作业。

7.1.4.2不准工作前和工作时间内喝酒。

7.1.4.3不准在不安全的位置上休息。

7.1.4.4不准随意往下面扔东西。

7.1.4.5严重睡眠不足不准进行高处作业。

7.1.4.6不准打赌斗气。

7.1.4.7不准乱动机械、消防及危险用品用具。

7.1.4.8不准违反规定要求使用安全用品、用具。

7.1.4.9不准在高处作业区域追逐打闹。

7.1.4.10不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

7.1.5高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。

7.1.6施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。

7.1.7吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。

7.1.8夜间高处作业必须配备充足的照明。

7.1.9必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。

7.1.10尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。

7.1.11高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

7.1.12在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，5级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。

7.1.13盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。

7.1.14高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护 用品有处挂，并要安全可靠。

7.1.15高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。

7.1.16实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。

7.1.17认真克服管理性违章。

第四节 季节性施工措施

1．雨季施工技术措施

1.1在雨季施工过程中，要提前做好材料的进场计划和安排，必要时可提前做好现场材料储备，避免因雨季运输困难造成停工待料。

1.2在雨季施工过程中，要做好天气预报的监听工作，根据天气可能出现的情况，对施工进行合理的调整与安排。

1.3在雨季施工过程中，要提前备好防水物资，以便雨水到来之前能及时对需防水材料及物资进行覆盖，避免材料因雨水侵蚀而影响产品质量。

1.4在雨季施工过程中，要做好露天石材堆场的材料覆盖和积水疏通工作，做好石材堆放基础的加固工作，防止基础下沉不均导致材料倾倒，造成损失。

1.5在雨季施工过程中，要做好材料的防潮、防腐、防霉、防锈工作，特别是对于保温岩棉、防火岩棉、电焊条等要放置在不漏水且通风的地方，保证材料的使用功能。

1.6在雨季施工过程中，要做好施工人员的安全教育工作，提醒工人在操作过程要注意防滑、防坠落，保护人身安全、材料安全。

1.7在雨季施工过程中，要做好施工用电的电路检查工作，确保用电安全。

1.8在雨季施工过程中，要根据天气情况对施工顺序、施工时间、人员配置进行合理安排与调整，必要时可增加一定的防护措施，确保施工实际进度与施工计划相符。

2．风季施工的注意事项

2.1在风季施工过程中，要做好施工用电的安全检查工作，确保用电安全。

2.2在风季施工过程中，要做好施工人员的安全教育工作，提醒工人在操作过程要防坠落，保护人身安全、材料安全。

2.3在风季施工过程中，要做好施工辅助设施的安全检查工作，如脚手架是否有不牢固的地方、安全网是否有不符合规定之处、是否有浮跳板。

2.4在风季施工过程中，要加强对安全带的检查工作，对于破损的旧安全带要坚决更换。

2.5在风季施工过程中，对施工人员要做好安全交底工作，要加强施工作业的检查工作。

2.6在风季施工过程中，必须加强明火作业的管理，要做好施工人员的安全教育工作，防止火灾的发生。

2.7在风季施工过程中，对于重点工序要提前研究可行性施工方案。如对于较大的板块安装不但要多人成组配合进行，还要做好施工防护，保证施工安全。

2.8在风季施工过程中，对于上墙的材料要安装、固定同时进行，防止坠落。

2.9在风季施工过程中，风力超过六级，外装饰施工作业（不包括加工区生产）不能进行。

2.10在风季施工过程中，要根据天气情况对施工顺序、施工时间、人员配置进行合理安排与调整，做到“风进我退，风退我追”，确保施工实际进度与施工计划相符。

3.冬季施工措施

3.1电焊作业：

3.1.1根据本工程的特点，绝大部分的电焊作业均在室外进行，因此我公司将满焊作业安排在中午（11：00时至15：00时）集中电焊工进行施工，其余时间段主要从事点焊固定作业，当室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。

3.1.2保证焊条的储存环境，保证焊条不受潮。

3.1.3在焊接前应清除掉焊接部位表面的霜雪，用布擦干，然后在进行施焊。

3.2另外在冬期施工中还应做好以下防范措施

3.2.1根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞口的材料准备，如草帘、毡布等，一旦需要，可采取临时措施，保证装修和其他工序冬施的顺利进行。

3.2.2冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。

3.2.3冬季施工时做好安全措施，防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班作好各种安全防护措施。

3.2.4避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。

3.2.5在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。

3.2.6必须进行雪后室外作业，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。

3.2.7加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。

3.2.8当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。

3.2.9做好对施工人员的冬季施工安全教育。

第九章 应急预案

1.应急设备设施

本单位在施工现场备有急救箱，急救药品，担架、车辆、应急照明、电话等。

2.应急响应程序

3.应急小组人员

4.职责

4.1总指挥（值班领导）：事故发生单位在发现或接到报警后，由当（值）班领导立即组织应急响应小组，按本应急方案立即进行自救。若事态状况严重，难以控制和处理，须在自救的同时向专业救援队求助。

4.2应急联络员：负责紧急事务的联络工作。熟悉联络地址和电话，确保信息畅通。

4.3警卫：疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。

4.4抢救：抢救伤员，配合专业救援队伍进行急救工作。

5.领导小组职责分工

5.1组长：

5.1.1全面领导应急准备响应及应急救援工作。

5.1.2组织制定事故应急预案并负责组织实施；

5.1.3负责事故现场指挥；

5.1.4负责和事故的主管部门联系，通报事故现场的态势；

5.1.5确保参与事故应急救援的各单位和组织熟悉各自的职责和任务，能顺利实施应急救援。

5.2应急小组成员

5.2.1在现场指挥的统一领导下，按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低程度；根据事故发生状态，部署采取紧急处理措施；

5.2.2根据事故发生灾害情况，发现有危及周边单位和人员的险情时，立即组织进行人员和物资疏散工作；

5.2.3配合上级部门进行事故调查处理工作，做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作；

5.2.4安全负责人处理应急小组日常事务。

6.报告程序

6.1事故发生后，负伤者或事故现场第一目击者应立即直接越级或逐级报告公司领导和安全部门。

6.2事故发生后，在报告的同时，事故发生单位值班领导或负责人应及时组织人员开展紧急救援工作，防止事态扩大，救援时应注意保护好事故现场。

7.抢救程序

7.1事故现场应急小组人员在事故发生后，应立即抢救伤员（先抢救受伤人员，后抢救财产），用现场交通工具或现场拨打救护电话，参照电话如下：

急救电话：120、999

7.2事故现场指挥人员，在指挥抢救受伤人员的同时，指定专人在大门口、出入口等候急救车辆，并由负责人随急救车前往医院负责受伤者的治疗，并随时保持与应急指挥者的联络。

8.急救措施及急救方法

8.1胸部外伤：

8.1.1胸部开放伤要立即包扎封闭（不要用敷料填塞胸腔伤口，以防滑入）。

8.1.2清除呼吸道的血液和粘液，必要时在条件许可下进行紧急气管插管或切开术。

8.1.3多根肋骨骨折有明显的胸壁反常呼吸运动时，用后敷料或急救包压在伤处，外加胶布绷带固定。

8.1.4胸部外伤送医院急救时应取30°的半坐体位，并用衣被将伤员上身垫高，有休克者可同时将下肢抬高，切不可头底脚高位。

8.2骨折：

8.2.1骨折发生后，应当迅速使用夹板固定患处。如果不固定，让骨折部位乱动，有可能触及神经血管，造成麻痹。但是，骨折时，由于局部有内出血而不断肿胀，所以不应固定过紧，不然会压迫血管引起淤血。

8.2.2固定方法可以用木板附在患肢一侧，在木板和肢体之间垫上棉花或毛巾等松软物品，再用带子绑好。松紧要适度。木板要长出骨折部位上下两个关节，做超过关节固定，这样才能彻底固定患肢。如果现场没有木板可用树枝、擀面杖、雨伞、报纸卷等物品代替。

8.2.3皮肤有破口的开放性骨折，由于出血严重，可用干净消毒纱布压迫，在纱布外面再用夹板。压迫止不住血时，可用止血带，并在止血带上标明止血时间。