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电石渣粉替代石灰石粉作为脱硫剂试验技术性、经济性比对分析
时间：2024-01-20 02:30:34 下载该word文档
电石渣粉替代石灰石粉作为脱硫剂试验技术性、经济性比对 分析
摘要：2017年11月09日，根据公司生产降本增效的需要，我厂用电石渣粉代替石灰石粉作为脱硫剂进行实验。现针对电石渣粉作为脱硫剂的初步运行情况、电石渣粉浆液与烟气中二氧化硫的反应情况、烟气污染物排放情况及脱水皮带机脱水情况等总结如下：
关键词：湿法脱硫；脱硫剂；电石渣；经济性比对1电石渣及石灰石粉成本比对分析
#2脱硫系统使用电石渣成本及用电量分析粉量对比：
通过运行记录参数统计：11月14日11：00至11月26日晚22：00，统计煤量：1号机组36348.234t、2号机组24920.9649t，入炉煤硫份为1.24%。石灰石粉消耗1520.49t.电石渣消耗651.6t。2号机组实验中途电石渣车间断23小时耗煤量2053.26t。
#1脱硫系统：石灰石／煤量
=1520.49/（36345.234+2053.26） =0.0396 #2脱硫系统：电石渣/煤量=651.6/（24920.9649-2053.26） =0.0285 #1、2机组入炉煤硫份在相同时间段内，假设硫份相同，在同等煤下，电石渣用量较石灰石要用量小。理论计算氢氧化钙与碳酸钙和二氧化硫反应时，假设化验的氧化钙含量相同情况下，氢氧化钙量=74/32=2.31，碳酸钙量=100/32=3.125。相对来说电石渣用量要小。2电量对比：
11月1日—13日脱硫耗电量1045022kwh、入炉煤量59908t、硫份1.26%，每吨硫耗电量：1045022/（59908*1.26%） =1384.43 11月14日—26日脱硫耗电量973562kwh、入炉煤量63855t、硫份1.24%，每吨硫耗电量：973562/（63855*1.24%）=1229.55。相比较使用电石渣节省厂用电率。
如全年用煤量以140万吨，硫份在1.2%，石灰石粉的价格在100元/吨，电石渣的价格在135元/吨，电价以0.24元计算，石灰石粉全年费用：140万吨*1.2%/1.24%*0.0396*100元/吨=536.5万元；电石渣费用：140 万吨 *1.2%/1.24%*0.0285*135元/吨-140万吨*1.2%（1384.43kwh/吨-1229.55kwh/吨）*0.24元=458.8万元。电石渣比石灰石粉成本节约费用约为：536.5万元-458.8万元=77.8万元
3电石渣使用产生的费用3.1改造费用
电石渣使用时，改造费约40.2万，主要针对制浆系统12台电动门、两台搅拌器电机进行防爆改造，并对浆液箱伴热电缆改造及加装排气除尘装置，其中12台电动门的费用约为12台*3万元=36万元，加装在线监测探头费用约在1.7万元，电气的电机及防爆灯改造约在1.5万元，浆液箱伴热电缆改造及加装排气除尘装置费用约1万元。
3.2废水药品产生的费用
针对电石渣使用过程中废水系统絮凝效果变差，专业积极做试验、及调研兄弟厂家已能完全解决。更换药品，其产生的费用：0.35万元*1.5吨/月*10 月
=5.25万元。也可改造系统，将废水系统的泥浆引至真空皮带机脱出。3.3针对石膏脱水问题产生的费用
使用电石渣后，针对石膏脱水困难，如继续使用此滤布，需每年更换2次滤布，将产生费用：2.8万元*2台*2次=11.2万元；经调研，选用意大利蒙特滤布造价约提高2万元。同时可采用石灰石与电石渣按比例使用的方案，但电石渣节约的费用将减少。3.4再建粉仓费用
针对目前，因完全使用电石渣存在石膏脱水含水率高，滤布污堵问题，石灰石粉及电石渣均按比例使用，需再建一套石灰石制浆供浆系统，按建造一个500m³的储存罐及供浆系统预算费用约在150万元。3.5设备磨损
2016.082017.042018.04 通过三次检修对比，使用石灰石浆液时叶轮存在磨损，但情况比较细微、磨损使用寿命减少缓慢；但使用电石渣后叶轮磨损加剧。检修中，对浆液循环泵泵体口环、吸收塔搅拌器叶轮进行了耐腐蚀、磨损修复；检查喷淋管道、衬胶管道等无明显磨损。脱硫系统中吸收塔搅拌器（叶轮、机封）、浆液循环泵（叶轮、机封）等易损件，在使用电石渣时，使用周期在2至3年；使用石灰石粉时，使用周期为3至