生产车间6S管理制度

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　　 一、 目的：

　　 为规范生产车间6S管理标准化特制定本制度。

　　 二、 职责：

　　 生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。

　　 资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。

　　 三、 范围：

　　 适用于生产基地各车间。

　　 四、 内容：

　　 4.1 车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。

　　 4.2 车间必须张贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。4.3 车间6S管理维护为时时、班班。

　　 4.4 6S管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原则，每月考核权重比6：

　　 4。4.5 车间自我检查每周至少一次，并做记录。4.6 6S联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每周至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的组织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，结束后，对检查中提出的问题予以确认签字。4.7检查表如下：

　　 6S现场检查表部门：

　　 检查日期：

　　 年 月 日序号检查区域项目检查判断基准异常内容标准分违反次应得分1地面/通道/天花板/窗台1地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢22通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。

　　 23墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网24悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人25玻璃无破损、无积尘。

　　 窗帘、窗台干净22现场作业6现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。

　　 37工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。38物料置放于指定的区域加以标识，有无没标识物件。39及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。310标签、标识牌与被示物品、区域一致 、标识清楚完整。

　　 311工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。

　　 312现场物料托盘摆放是否在相关区域，是否清洁干净513员工防护物是否有违章违纪或没有穿戴314现场温度控制是否按要求215现场物料摆放是否存在交叉污染现象316现场有问题肉的摆放及标识是否合理517生产现场是否有个人物品23料区18各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。

　　 各种物料摆放规范整齐。319物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。

　　 区内没有不明物品。3XXXX年 月 日序号检查区域项目检查判断基准异常内容标准分违反次应得分1地面/通道/天花板/窗台1地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢22通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。

　　 23墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网24悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人25玻璃无破损、无积尘。

　　 窗帘、窗台干净22现场作业6现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。

　　 37工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。38物料置放于指定的区域加以标识，有无没标识物件。39及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。310标签、标识牌与被示物品、区域一致 、标识清楚完整。

　　 311工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。

　　 312现场物料托盘摆放是否在相关区域，是否清洁干净513员工防护物是否有违章违纪或没有穿戴314现场温度控制是否按要求215现场物料摆放是否存在交叉污染现象316现场有问题肉的摆放及标识是否合理517生产现场是否有个人物品23料区18各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。

　　 各种物料摆放规范整齐。319物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。

　　 区内没有不明物品。320物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。321物料摆放整齐 、有明确管理责任人。

　　 34机器、设备、配备工具22常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐323机器设备零件擦：A、 空间的浪费。

　　 B、 使用货架或柜内空间的浪费。

　　 C、 零件或产品变旧而不能使用的浪费。

　　 D、 放置处变得窄小。

　　 E、 连不要的东西也要管理的浪费。

　　 F、 库存管理或盘点花时间的浪费。

　　 4.2整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。消除现场乱）Ø 前一步骤整理的工作要落实。Ø 需要的物品明确放置场所。Ø 摆放整齐、有条不紊。

　　 Ø 地板画线定位。Ø 场所、物品标示。

　　 Ø 制订废弃物处理办法，推行重点如下：

　　 A、 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

　　 B、 要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

　　 C、 要想办法使物品能立即取出使用。

　　 D、 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。

　　 4.3清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）Ø 建立清扫责任区（室内、室外）Ø 开始一次全公司的大清扫Ø 每个地方清洗干净（铁见本色 漆见光）Ø 调查污染源，予以杜绝或隔离Ø 建立清扫基准，作为规范 ● 清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。

　　 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。

　　 4.4素养的推行要领（提升个人的素质 消除低素质）Ø 制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准Ø 制订公司有关规则、规定。

　　 Ø 制订礼仪守则。Ø 教育训练。Ø 推动各种激励活动。Ø 遵守规章制度。Ø 推行打招呼、礼貌活动。

　　 ● 素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理 、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

　　 4.5员工在6S活动中责任：

　　 员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：

　　 Ø 自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。

　　 Ø 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间Ø 通道必须经常维持清洁和畅通Ø 物品、工具及文件等要放置于规定场所Ø 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理Ø 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。

　　 Ø 物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。

　　 Ø 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所Ø 不断清扫，保持清洁Ø 注意上级的指示，并加以配合Ø 管理在6S活动中责任：

　　 管理应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：

　　 A. 配合公司政策，全力支持与推行6S。

　　 B. 参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。C. 研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。D. 部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。E. 规划部门内工作区域的整理、定位工作。

　　 F. 依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。G. 协助部属克服6S的障碍与困难点。H. 熟读公司《生产车间6S管理制度》，并向部属解释。I. 必要时，参与公司评分工作。J. 6S评分缺点的改善和申述K. 督促下属执行定期的清扫点检。L. 上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。第 8页，共8页 达到当天最大量API KEY 超过次数限制