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Tebis CAD/CAM：源自德国制造，驱动智造流程——访德国Tebis软件公司技术专家陈皓和中国区市场经理欧阳青
时间：2023-09-07 08:36:00 下载该word文档
TebisCAD/CAM：源自德国制造，驱动智造流程——访德国Tebis软件公司技术专家陈皓和中国区市场经理欧阳青作者：暂无来源：《智能制造》2017年第6期源自德国的“技术控”笔者对TebisCAD/CAM系统的初步印象可以用两个关键词诠释：“技术控”和“实干派”，这似乎源自德国制造的DNA，也和Tebis这家公司的历史传承有关。德国制造以“隐形冠军”企业而闻名，这些企业的规模不大，却在各自领域具备独特的技术优势。成立于1984年的Tebis公司，是典型的德国隐形冠军企业。公司最初只有BernhardRindfleisch和Dr.ThomasWrede两人，从制造技术咨询、培训和加工编程起步，30多年来，逐步建立起涵盖设计、加工、仿真、检测和制造数据管理的完整技术方案，并在模具、汽车、机械和航空航天等领域独树一帜。Tebis在2012年才正式建立中国分公司，此前集中运营欧洲本土和美国市场，国内通过经销渠道进行软件销售和技术服务。因此，相比常见的Cimatron和Powermill等系统，Tebis并不十分“知名”，但汽车、模具专业领域的用户对Tebis的评价都很高：“操作界面和别的软件区别很大，开始不习惯，可刀路算起来快得逆天”，“配合机床，开粗策略很暴力，但经过仿真验证的刀路很安全，半精和精加工可选策略多，刀路效率也很高”……Tebis长期专注于对加工技术的深入研发和对客户应用的跟踪研究，在市场层面传递的声音并不多，是“做得比说得多”或“肉埋在饭里”的典型。实际上，Tebis以加工技术咨询起步，至今仍有专门的生产工艺流程咨询团队，其CAD/CAM解决方案的功能多样性和技术先进性，丝毫不逊于同类解决方案。而且，Tebis的业务侧重点更在于帮助制造企业优化制造工艺流程，从而提高加工质量和效率。对此，Tebis德国总部的陈皓先生说：“Tebis不仅提供独具特色的CAD/CAM软件，更依托软件、咨询服务和项目经验，帮助企业优化制造流程。以冲压模具的制造为例，在设计环节，我们提供专门的模面工程CAD模块，能快速生成模面上的圆角避空、模面强压区和避空区。针对模具上的小刀块，我们的软件可以依据修边线，一键式生成刀块的修边轮廓，并预先考虑板料厚度、侧壁避空。利用Tebis，用户可以快速裁剪模面与结构面，生成精确的模具模型。凡是用过Tebis相应功能的用户都有这样的体会：Tebis的CAD模块不仅简化了设计过程，而且在设计阶段就充分考虑了加工编程和生产工艺的需要。在加工编程环节，Tebis的2.5D特征技术和加工模板技术，大大提高了针对模具结构面的编程效率，并保证NC程序的质量稳定。对3D模面,Tebis通过多样的刀路及点分布策略来满足高质量加工要求。简而言之，无论是在模具的设计还是编程方面，Tebis都有独特的功能和解决方案，并且他们并非独立存在，而是相辅相成，所以Tebis能大大优化模具的设计制造过程。”建立设计、制造一体化的智能工厂从上世纪80年代开始，基于制造业的数字化需求和信息技术的高速发展，工业软件市场逐渐出现很多CAD/CAM软件系统。Tebis在上世纪80年代初就已经开发出了三维设计系统，并逐步面向汽车、模具等行业的机加工环节，将设计、制造、在线检测和生产数据管理整合起来。由于德国人严谨、务实的特点，Tebis解决方案和服务的不断发展，完全基于制造行业的发展和对企业客户需求的紧密跟踪。以模具行业为例，模具的加工技术和设备发展迅速，模具逐渐向高、精、尖方向发展，模具结构和曲面日益复杂。为此，Tebis在冲压、注塑等各类模具的加工编程中，专门针对模具企业和上下游企业的需求变化，不断地优化其软件。陈皓先生说：“为了帮助企业提高行业竞争力，Tebis软件在效率方面，从4.0R4版本开始，支持从多角度计算毛坯余量，大大减少了负角工件开粗时不必要的刀路。同时，Tebis将自适应开粗策略引入两轴加工功能中，配合高性能刀具的使用，用户可以更快、更高效地铣平
面铣槽。此外，2.5D自动化编程也是Tebis的强项和重点研发方向。对于非规则的槽、平面和带侧壁的平面等元素特征，用户现在可以自定义变量，并将其引入加工模板，将复杂加工的经验继承、积累下来，其效果是：编程人员即使面对复杂多变的几何加工面，也能做到智能化的‘一键式’编程。在加工质量方面，Tebis一直沿用其真曲面计算原理（这是Tebis确保计算速度快、准确度高、安全性好的独门技术），并不断优化NC点分布策略，确保用户能够依据模具、机床和控制器特点生成高精度的刀路，这对于加工质量要求极高的模面具有重要意义。在功能方面，Tebis添加了激光淬火和激光熔覆，以满足模具生产商多样化的加工要求。这些只是Tebis软件技术和功能拓展的一小部分，在模面工程、逆向工程等众多模块里，我们在最近的新版软件中提供了大量的新特性，希望用户更多关注Tebis的新版软件。”针对制造企业普遍遇到的设计和制造环节形成各自孤岛的问题，Tebis也有其独到的见解和解决方案。陈皓先生表示：“企业的设计和制造部门分开，导致制造部门拿到的CAD数据，缺乏CAM加工所需的模型特点，需要加工部门进行大量的“补救”工作。但是，CAM部门的主要工作应该是编程和加工，这就导致从CAD到CAM的流程不顺，有低效率的窝工、往返工问题。我们的建议是，尽可能的采用CAD/CAM一体化的解决方案，在设计的上游考虑加工环节的实际问题。Tebis的CAD模块向设计师提供了很多面向加工的特殊功能，避免后端出现问题。”另外，针对那些CAD部分采用其他软件的企业，Tebis提供了IGES、STL、STEP、NX和CATIA等所有通用CAD系统的接口，可以从CATIA等其他软件中自动化的读取CAD模型数据，并利用Tebis进行面向加工编程的建模准备。现实的企业中，很多设计人员并不太熟悉编程加工的模型要求，对工艺加工设备的条件也缺乏直观清醒的认识，导致CAD模型结构混乱、碎面较多，并不利于直接编程，Tebis有相应的功能帮助编程人员快速地进行修补和模型优化。针对方兴未艾的智能工厂，陈皓先生说：“要实现工业4.0和智能工厂，需要实现信息准确流畅地传递。从生产加工来讲，工厂如何依据项目进程进行各职能部门的工作安排，如何根据加工需要组织物料、刀具，编程员如何在不进行电话沟通的基础上将设计师和工艺师的思想融汇到NC程序中，车间负责人如何获取机床运行数据并据此优化制造过程。这些是构建智能工厂必须考虑的问题。为此，车间不仅需要连贯的CAD/CAM流程，还需要一个MES系统来统筹整个制造过程。为此，Tebis提供Proleis生产信息平台，可以和通用ERP、PDM系统连接，并与Tebis深度集成，贯穿项目管理、排产、物流、数据管理、机床数据采集及分析等各环节。我们还有专业的服务实施团队，帮助客户从零开始建立起“量身定制”的解决方案。”