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安全验证

时间：2023-12-11 09:21:13 下载该word文档

玻璃
一:原料及配制
主要原料有，石英砂(sio2），纯碱（Na2CＯ3）,方解石(CaO），石灰石(ＣaCO3，
硼化合物(B2O3）,碳酸钡(ＢａＣO3。
辅助原料：橙色剂,着色剂，乳浊。助熔。
在配方上，各厂商要依据具体的产品而定,作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜,产品呈绿色或海蓝色:加入氧华钴着色;加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。
在配料中一般允许20%的干净回收料，回收料不宜过多,否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。
在配料入炉前,必须将所有料混合在一起,充分搅拌均匀。
二：熔料
混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在120０-1600度左右，燃料有重油。电力等。
熔炉一般有坩锅和池窑两种,一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口,池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料,然后密闭,一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的,往往等到料已用完后再加,故一般一个缸的料可用一天，约60０-９00升。

三.玻璃成型
一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹，压制,离心旋转，烧制(辅助作用。
玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质,因为有的铁质有砂子,则出来的产品就粗糙,有凸粒,在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。
一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果,排气效果好的模具,产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重,模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。
熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。太少,则可能产品不完整,因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。
吹制产品靠气压而成,所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚,气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到,口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类,罐类。
压制是通过内模压入外模,把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄,而内模是通过气压来控制的,所以气压太大可能减少两模上下的空隙,使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮都采用压制,但如产品比较高且边要求较薄,则一般用吹，而这种产品最薄处在中部,所以中部易破。
离心旋转，用模具安装在电动机上，通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小,可能甩不开，而使产品不完整，转速太大,可能把料甩出去了或料全甩到上部,使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此方法。
产品出模后需要用钳夹出来，若钳生锈，则可能使产品上沾有锈班，无法清除,所以必须保证钳的

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