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摩擦式输送机

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摩擦式输送机（FDS是利用摩擦力驱动被输送物体的一种输送形式，是常用的物流输送形式之一，在车厂输送中也被广泛采用，近年来随着我国汽车工业的发展，摩擦式输送机在车厂的应用也出现了多种新颖的结构运用形式，我公司在摩擦式输送机领域拥有多项专利技术，走在了国内同行的前列。

2 与积放链、滑橇系统的比较
 1空间利用率高
 由于不采用链条，没有回空链，能充分利用厂房平面空间。  积放链有回空链，车间利用率较低。  2线路布置简单
 摩擦线线路布置简单。摩擦线的轨道布置系统简约，没有回空链等布线问题。  滑撬线路布置复杂，需要有顶升滚床、链式移行、轨道移行等辅助设备支持。  积放链布线时须考虑回空链的布局。  3噪声低

摩擦线在运行中没有冲击造成的噪声。而积放链在运行中的冲击噪声大，特别是在12～18米／分的输送线速度时噪声较大，影响工人的作业环境。  4输送速度高
 摩擦线的输送速度可在0～30米／分的线速度范围内根据工艺节拍选取。
 而积放链的输送速度只可在0～18米／分的线速度范围。摩擦线更适合大生产钢领快节拍的车厂运用。
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摩擦线由于输送速度快，与积放链相比在同样满足生产钢领的前提下，可以节省车组台车或吊具的总数量。  5能耗低
 摩擦线的每个驱动装置中的电机一般功率为0.1 ～ 0.25Kw，由于采用接力式运行方式，不需所有电机同时运行，故能耗较低。
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积放链因采用整线连续运行方式，不管有多少输送品在运行，大功率电机均需不停运行，故能耗较高。
 综合考虑采用摩擦线和采用积放链可节约30%的能耗。  6有利于环保

积放链因为是采用链条传动，链条在与链轮、车组的传递过程中产生铁屑粉尘，污染车间环境，从而影响产品质量，而摩擦线的摩擦轮采用聚胺酯包胶轮，在运行过程中摩擦轮与车组摩擦杆之间驱动时不产生铁屑粉尘和噪声，不会对生产环境造成污染，有利于环保。

由于为无链条结构，不需加油润滑，同时输送物品在车组的上方，所以不会造成对车间和输送物品的污染，有利提高产品品质。而积放链采用链条输送，需对链条进行润滑，油滴及链条、滑架、小车与轨道间磨损产生的粉尘会下落，从而污染车间环境及输送物品，不利产品品质的提高。  7设备的安装性

设备安装在平台上进行，安装方便、快捷，能提高设备安装质量，确保安装人员安全。

积放链高空作业，安装困难，设备安装周期长，不利设备安装质量的提高。同时安全人员防护要求高，存在一定的危险性。  8柔性

生产线柔性好，当设备需进行改造、调整时，能很方便地进行，且对现有使用设备
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造成的影响小，在新老设备对接时，生产线停产时间短。
积放链生产线柔性差，需改造时工作较复杂，对原生产线影响大，停产时间较长。 9维护性
设备维护方便，维护人员安全有保障，排除故障时间短，即使某个驱动有问题，也不影响其它线段的运行，不会造成整线停止运行。还可一边维修一边人工推车通过故障点，从而不影响生产。
积放链设备维修需在高空进行，安全性差，作业空间小，作业困难。当某个驱动出现故障或某点出现卡链时，整条线均会停止运行，且无法人工推车临时应对生产，解决故障时间相对较长。
由于每个驱动处都有检测点，出现故障时PLC能准确判断故障点位置，从而减少故障排除时间。
积放链由于检测点少，出现故障时，故障点确定有时需花较长时间，尤其出现卡链现象时，需沿线逐段检查。
设备机械结构较为简单，故障率较一般输送设备低。 10投资成本
就输送设备而言，采用摩擦式的投资相对高一些，若考虑厂房，钢结构等投资因素，整体投资将与采用积放链形式相近。
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结论：总之，摩擦式输送机较之传统的积放链、滑橇系统的相比，更能适应当前车厂物流中对输送设备的快速、环保、节能、高效、高自动化的要求。

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