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安全验证

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座谈会记录范文
2014年9月29日星期五，在大会议室开展了9月份管理人员下车间座谈会的总结，此次座谈会由人力资源部组织，人力资源部部长主持，参加的人员包括9月管理人员下车间全体人员。在整个座谈会期间，所有下车间的管理人员都总结了自己就下车间的看法和对生产的意见。
以下为各管理人员下车间人员对9月份下车间所见提出的自己的想法和意见：
采购部：
1、不合格品，呆滞物料的清理需要及时清理，不能将一些呆滞物料东搬西挪而没有按规定的方案去执行。2、外协物料的入库的及时性不变，入库的物料没有ERP系统。
2、板式机加工序：电子开料（按规格制单数量）、封边、锣机封边、钻孔、修边、入库。需要改进以下几点：1、环境（灰尘太大）；2、设备（要经常保养）；3、原料板摆放太危险；4、JK062余料占地方太多；5、系统数与实际库数量对应不一。
3、学到了一部分板式配件相对用在哪个产品上，还有物料名称所对应的实物，都加深了不少的了解。
PMC：
1、每天通过装配车间的异常，协调前面几个车间和供应部解决装配车间生产正常。2、出货异常协调供应部，不能满足出货的及时协调外销部调整装柜时间。3、由于前段时间PMC计划员换新人，导致海棉有异常，本月到仓库进行实物对账，消耗呆滞。4、督促铁件车间外协入库及时，在外协厂装车时能及时入库，满足后车间的生产。5、铁件抛光组进行学习，了解抛光加工工艺和工时。

售后部：
几次发货、出货有拉回来的，情况重复几次才发出，希望以后要所改进，其余正常。
生产部：
1、委外发出与入库数量不匹配，情况有单据数量与实物数量不一样，无单据但实物有发出，已多次与彭部长、廖部长、黎部长协商。
2、装配车间处单入库数量与实物不一致，9月份有发现三笔因取消产品或不需生产的订单项，ERP系统未处理，仓库实物也未核对出。已跟黎部长反馈需要仓库核对、PMC及时系统处理。3、仓库外套有部分无领料单据发出，导致系统数量与实物不一致。
外销部：
1、目前装配车间开始5S管理中的整理和整改，由于装配车间所使用的物料及物料体积较大，所以物料的整理，整顿工作的开展，有利于车间整体能效提升。2、目前外销或成品入库的流程没有搭建起来，对于更改订单或者消耗库存时，容易导致入库数量不准确，影响出货的统计数据，建议在条件允许情况下，以入库单形式安排外销订单入库，降低差错。
2、问题：外销订单额外40*40、45*45、30*60小方脚入库流程？当装配车间需要把那些小方腰枕与沙发一起包的时候才过去领，当这些小方腰枕单独下单时，往往出现没人要的情况，没有负责，把小方腰枕包装并且进行成品入库。请公司相关部门完善流程。
3、泡沫车间流程与工艺：拉松紧、擦油、档位滴油、装泡沫、包棉、装套、底板布、完工。
财务部：

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