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正在进行安全检测...

时间：2024-03-10 17:45:31 下载该word文档

一、教学目的及要求
通过本章学习，使学生理解热处理的基本概念，掌握钢的加热转变和冷却转变的基本规律及特点。掌握并了解钢的常用热处理工艺，并能够运用过冷奥氏体转变曲线进行热处理工艺分析。二、主要内容
1．热处理的基本概念
2．钢在加热和冷却时的组织转变及转变产物的形态和性能特点 3．钢的退火和正火，钢的淬火和回火
4．钢的表面淬火和化学热处理三、学时安排
讲课8学时，实验5学时。四、教学重点
1．钢在加热和冷却时的组织转变及转变产物的形态和性能特点 2．常用热处理工艺及应用五、教学难点
1．钢的过冷奥氏体转变 2．钢的热处理工艺及应用 3．钢的淬透性的概念六、教学过程
本篇（六、七章）讨论钢的热处理原理和热处理基本类型、含义、工艺要点及应用。

热处理概述
1．定义：指将材料在固态下加热到一定温度，保温一定时间，以适当速度冷却，以获得所需组织结构和性能的工艺方法。

2．热处理的工艺过程。包括三个阶段：加热、保温和冷却，如图所示。加热：热处理的第一道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。
保温：目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般，按每分种1～2毫米计算；工件越大，材料的导热性越差，保温时间就越长。
冷却：最后一道工序，也是最重要一道工序。冷却速度不同，工件热处理后的组织和性能不同，如表所示：
组
材料成份－加工工艺－组织结构－材料性能四者相互依存。 3．目的和作用
在工业生产中，热处理的应用很广泛。据统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。
目的：一是提高材料的使用性能，延长零件的使用寿命。二是改善材料的工艺性能，确保后续加工的顺利进行。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。

4．基本类型
（1）根据加热和冷却方式，以及组织和性能特点的不同分类（见教材）（2）按热处理在零件生产工艺过程中的位置和作用不同分类
预备热处理：是零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理），其目的是改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。
最终热处理：是指能赋予工件使用性能的热处理，其目的是使经过成型工艺达到要求的形状和尺寸的零件达到所需要的使用性能。

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