婴儿纸尿片生产工艺规程

1 目的

为规范婴儿纸尿片面性裤机生产过程的工艺控制，保证纸尿片的质量，特制定本规程。

2 范围

本规程适用于婴儿纸尿片机生产过程和工艺控制。

3 职责

机台操作工应按本规程操作，厂部管理人员负责监督执行。

4 工艺规程

4.1 生产工艺流程图（见附图）

4.2 工艺参数

生产过程根据原辅材料、运行速度、气候温度的不同，表中参数值可作当调整

以保证产品质量。

婴儿纸尿片设备运行参数

4.2.1 主机运行参数

4.2.2 热熔胶机运行参数表

4.2.3 高分子机及压花设备运行参数表

4.3 工艺控制

4.3.1 木浆粉碎

调整粉碎机转子齿尖与刀砧板的间隙及各碾磨板渐进幅度，以获得比较理想的绒毛纤维，不允许出现片状棉芯、焦点现象。

4.3.2 木浆成型

要求棉芯位准确，无明显厚薄、缺角和坑洞，注意成型鼓负压变化及铺棉网清洁状态，及时排除影响成型的因素，重量控制符合条质量内控标准。

4.3.3 喷洒高分子

按条质量内控标准，调整高分子的喷洒量，要求高分子洒在棉芯区内且棉绒混合均匀，成品检验达到产品质量要求的吸水量及吸水速度，并不得出现反渗及棉芯滑移现象。

4.3.3 棉芯包覆

要求上、下卫生纸把棉芯包覆按产品图纸重叠，包覆在中间，上下层卫生纸应完全粘合。

4.3.5 棉芯压花

要求把棉芯均匀适中地压实，达到木浆、高分子不产生移动的目的，但要适当控制压力，保证棉芯的柔软要求，并保证合理的棉芯密度。

4.3.6 导流层

按产品图纸规定位置尺寸，把导流层无纺布粘贴在上层卫生纸与面层无纺布之间，要求喷胶良好，不得有折角或歪斜。

4.3.7 棉芯分切

按产品图纸规格调整切刀相位以达到规定的棉芯长度，同时注意切刀的使用情况，不得在棉芯切口处有条状硬块。

4.3.8 流延膜

要求表面柔滑、无明显皱折，不得出现破洞、油污、烫破等现象，与无纺布粘合牢固，图案清晰。

4.3.9 压合

上层无纺布与流延膜必须粘合牢固，并将棉芯、腿围橡根全部覆盖且重叠边缘允许偏差5mm，橡根要求两边对称，中心距、长度应符合图纸标准，每边2条，间距为4±1mm。无纺布、底膜喷胶均匀良好，粘合牢固，橡根正常拉伸不松脱。

4.3.10 二折边

符合产品图纸包装尺寸，两折边折叠均匀、对称。

4.3.11 成品分切

按产品图纸规定长度分切，切边平整不得歪斜，成品两端对称，宽度允许偏差不大于10mm.

4.3.16 三折

要求三折应均衡、平整，符合图纸规定尺寸。

4.3.17 包装工序

三折后成品由排片机计数堆叠进入中包袋，要求 计数准确、排列整齐，不能有不合格品混入。

中包袋封口压线应平直、粘合牢固、插角整齐。

4.3.18 装箱、封箱、内膜袋、标签

包装应准确，打包封箱牢固、对中，内膜袋应完全覆盖产品，标签盖章清晰、内容正确。

5．记录

5.1CHD生产0-05 纸尿裤//纸尿片生产设备运行参数记录表