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车间拆除方案

时间：2015-02-26 14:05:46 下载该word文档

溶出车间拆除方案

一、工程概况概况

氧化铝厂一溶出车间位于氧化铝厂东部，占地面积约8000平方米，厂房主要内钢结构立柱、钢座架及钢梁与混泥土楼面组成。公司主要承担的是主厂房、预热器厂房、酸处理系统的拆除任务和相关的土建部分拆除。

（一）厂房内主要设备约8000吨，含贵州铝厂外卖压煮器（15台）：

1、5吨电动葫芦吊车 3台

2、钢制压煮器15台 φ2800mm*16232mm

3、钢制闪蒸器12台 φ5000mm*9000mm

4、污水槽 4台 φ3000mm*3000mm

5、钢制冷凝水罐12台 φ1000*25000 φ800mm*1822mm

6、钢制稀释槽 2台 φ8000mm*8000mm

7、钢制溶出后槽 1台 φ12500mm*13500mm

8、钢制稀硫酸槽 2台 φ6000mm*7500mm

9、自蒸发器 2台 φ4000mm*8000mm

10、各类规格直径的管1500吨

11、厂房含内平台、楼梯走道2500吨

12、各类泵、阀门若干

13、电缆及桥架、各种盘柜若干

（二）土建部分：

1、外围混凝土立柱拆除

2、楼层水泥板拆除

本方案不含二次倒运，但因现场条件受限可能发生二次倒运（如发生二次倒运则另行计费）

（三）施工难点：各类设备由于生产周期近14年且在浓碱、高温、高压环境中运行，结巴较多且硬，同时15台，每台约100吨的压煮器需要保护性拆除，给施工的带来了较大的困难。

（四）施工准备：

1. 组织有关人员查阅系统相关技术、图纸资料；熟悉工艺流程、建构物特性；熟悉周边环境、作业通道；详细了解甲方拆除要求。

2. 选拔有经验、组织管理能力极强的项目负责人，组织精干的施工队伍。

3. 配备相关的工器具、运输工具。

4. 选择有经验、合适的吊装队伍。

5. 选拔经验、组织管理能力极强施工管理员。

6. 进行拆卸前，先将施工现场全部围闭，并设置警示标志。

7. 检查附着在施工范围的管线，是否己切断液源、电源，需迁移的是否已迁移完毕。清理现场的易燃物和障碍物，拆除地面影响施工和有安全隐患的物体(如地脚螺栓等)。与甲方沟通，清理施工现场至构件堆场所经运输道路的障碍物，确保道路的畅通与安全。

8. 组织有关人员视察周围相邻建筑物和管道设施等的原始状况并确保可通行。

9. 办理好相关手续。

10. 组织进场员工，学习施工安全常识、安全技术交底，教育工人讲卫生、讲文明、遵守工地守则、注意防火及防盗等，并明确现场不得存放油料。

11. 拆除待拆建筑物内的电源。并确认场内不带电作业。

12. 拆除厂房前，必须全部封闭拆楼范围内的通道，严禁非作业人员入内并设置警示标志，在安全影响范围内围设警示区，设置警示标志，并派专人在地面值班监视。

二、施工步骤

（一）进场前需甲方配合施工水电供给及影响安全施工的水电切断事项，具备

条件及时拆除需保护性拆除的电机并转移到指定位置。

（二）拆除厂房外围的各类规格的管道及管道泵，拆除混泥土管道支架.

（三）拆除溶出后槽1台、稀释槽2台、稀硫酸槽2台.

（四）拆除压煮器厂房与单套管预热器厂房连接的部分厂房.

（五）拆除单套管预热器及平台及所有的冷凝水罐和相应的设施.

（六）拆除压煮器厂房内的所有平台栏杆，管道阀门等，保留压煮器并组织清理压煮器的结巴.

（七）拆除压煮器（保护性拆除，施工方案见：压煮器拆除）及各闪蒸及槽罐的拆除

（八）厂房拆除

以上除压煮器和所有的电机是保护性拆除，其余的设备构建均是破坏性拆除。

三、施工组织

为了确保拆除任务的完成，公司组成以项目经理、专业技术人员、专职安全人员和各类施工人员的组织机构.

（一）进度计划及工期保证措施

施工进度按60天组织，初定分4工作组作业，一组：50人，负责压煮器区域部分所有设施的拆除，二组：30人，负责单套管预热器区域所有设施的拆除，三组15人，负责溶出后槽、稀释槽、酸处理区域所有设施的拆除，四组：10人，负责物料的运输、装卸、摆放，各组均合理配备焊工、钳工、起重工，三个小组由项目负责人统一协调、指挥，各自独立作业，分工协作，确保工作高效、可靠、安全。如有变动及时调整施工方案及人员、工器具。为此：

a) 组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工。

b) 为确保本工程按期完工，选派年富力强的工程技术管理人员从事施工管理。

c) 组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求。

d) 适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率。

（二）组织机构

组织各类工种人员共105人，分类如下：

（三）施工用机械

1、240T吊车 1台

2、220T吊车 1台

3、50T吊车 1台

4、20T吊车 1台

5、8T吊车 1台

6、拖车3台

7、平板车2台

8、叉车5台

9、液压剪1台

10、装载机3台

（四）施工用具

1、气割工具50套

2、电焊机12台空压机5台

3、各种型号钢丝绳若干套

4、80T卸扣10组、40T卸扣20组、10T卸扣20个、5T卸扣30个

四、施工方法

(一)打通运输通道：首先组织队伍将厂房外围设备、管道、电缆及电缆桥架、管道支架的拆除

主厂房外围的管道由于高度约30米，采用50T吊车进行配合将管架上的管道全部拆除运走，低处部分用8T吊车进行配合拆除运走，随后采用装载机或液压剪将管道支架放到后将地面平整。

（2）分区作业酸处理及溶出后槽区（三组15人）

施工方法及作业顺序：

1、溶出后槽、稀释槽、稀硫酸槽用20T吊车配合先将减速机、电机拆除运至摆放地点，随后在吊车的配合下将槽体分解至大小适合吊运的板块料运至摆放地。

2、酸处理系统：用8T吊车配合将系统内泵阀等小设备整体拆除运至摆放地，用20T吊车配合将槽罐分解至大小适合吊运的板块料运至摆放地，将土建房屋用装载机或推土机放到平整。

（3）分区作业单套管区（二组30人）

施工方法及作业顺序：

1、单套管预热器厂房：用50T吊车配合，采取吊篮作业或吊挂安全带作业等方式将厂房房顶拆除、将墙体拆除运至摆放地点。

2、单套管预热器：用50T吊车配合将单套管分解吊运至摆放地点。

3、单套管预热器支架：用20T吊车配合将单套管支架分解吊运至摆放地点。

（4）分区作业压煮器区（一组50人）

施工方法及作业顺序：

为保证压煮器的完好，先将厂房内所有设备、管道、支架、电缆和便于压煮器放倒及检修作业的平台、楼板、墙体、连接管件等拆除，多点作业，待厂房内所有设备、设施拆除完后再拆除压煮器。

一、厂房内设备、设施拆除

1、先将厂房内除压煮器外所有电机、减速机拆除运至摆放地。

2、由于厂房内设备大多数的设备为破坏性拆除，采用2台5T电动葫芦、20吨、50吨吊车配合进行分割拆除，部分从吊装孔运到地面，部分吊车吊运至地面运至摆放地点，保留压煮器的所有备件完好。

3、用天车或吊车配合将厂房内槽罐分解吊运至摆放地点。

4、以机械配合将厂房内所有管道、阀门、支架、电缆、桥架等辅助设施拆除运至摆放地。

5、将厂房内妨碍压煮器拆除的楼板、墙体、平台按要求分割，将分割出的物料运至摆放地。

2、压煮器拆除

先对15台保护性拆除压煮器内部进行火烧结巴+高压水清洗至符合业主要求，清运清理出的物料至摆放地，再对压煮器进行上下3点固定，用240T和220T吊车配合（吊装方案另定）将压煮器放倒到运至检修地面，组织专业队伍对清理干净的压煮器进行检修（检修方案另定）。

3、厂房拆除

1、房顶拆除：首先用220T吊车将主厂房内顶棚分段固定拆除吊至地面，随后分解运至摆放地。

2、将2台5T电动葫芦拆除，吊至地面，随后分解运至摆放地。

3、房梁拆除：保留天车检修的过道，用220T吊车将钢座架梁系好，两端柱头下3000mm处即天车检修的过道分别组两组气割人员，当起吊钢绳收紧后，两端开始气割，确认无误后，开始起吊到地面分解，迅速运走。

4、房柱上段拆除：用220T吊车配合，先清理房柱间的连接横梁，随后进行房梁分段拆除（初定2段）吊至地面运至摆放地，按此作业方式、顺序次第拆除64根房柱上半段。

5、楼层拆除：,用切割机将水泥板切割为块状，用100T吊车配合吊至地面运至摆放地，随后进行横梁及楼板、楼梯拆除分解吊运至摆放地，按此作业方式逐层拆至地面。

6、房柱下段拆除：用50T吊车配合将64根房柱下段次序放倒运至摆放地。

（5）、清场

对拆除完工的场地进行适当平整，清理施工工具、交工验收。

五、施工注意事项

1、拆除时，设备的安装螺栓可用全割切除

2、除压煮器处和其他的设备电机外，所有的设备、钢结构件可以进行破坏性拆除

3、拆除对所需切割的部位应按专业人员的指导下进行切割，不能擅自切割

4、对保护性拆除的压煮器，拆除后即进行各管口密封面的清理、除锈，并涂油和包装封闭保护，不得损坏设备和本体。

5、所有的压煮器的传动装置要保护好，主体放置要用枕木垫好.

6、对带电的设备拆除，要确认是否断电

7、管道拆除时，确认是否管道内有余料，并做好放料的工作

六、质量目标及要求

保护性拆除的压煮器，严格杜绝人为原因对压煮器产生影响使用的损伤。

设备拆除施工质量事故为零，保护拆除的压煮器能满足重新使用的要求，在本工程中应对压煮器的质量管理做好几个环节的控制。

1、开工前，施工人员及管理人员进行施工前的培训，进一步全面熟悉了解设备的各项要求，掌握标准规范及施工工艺的检查细则，强化职工的质量意识。

2、大型设备拆除吊装难度大是拆除中的重要环节，必须认真进行对待。

3、虚心接受氧化铝厂代表的指导，在相互理解和支持才基础上，处理好施工中各种不可预见的问题，认真落实设备拆除工作。

4、对于切口要规范保留足够余量，确保安装后的焊接质量。

七、安全技术措施

（一）方针目标

方针：安全第一，预防为主；

目标：按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零，无职业病伤害,无环境污染,无工时损失。

（二）安全措施

拆除作业

1 进场前必须做好各种罐类的内部检查：看有无可燃、有毒有害气体、有无酸碱等残留液体，并采取相对措施清理消除掉。确保安全后才能开始施工。

2施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。按管理要求进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握拆除吊装的方法要求和程序，保证拆除工作安全顺利和稳妥完成。

3拆除作业的安全重点是人员的高处作业，防止高处坠落和坠落的物体打击是安全管理工作的重中之重。

4设备拆除吊装场地和道路应提前进行处理。起重吊装作业要分工明确。进行拆除吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽。

5吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及时与技术及相关人员协商解决。

6严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行吊装作业。风力≥4级不能进行吊装作业。光线不好的条件下，禁止进行高空作业。

7吊装前对吊装索具全面检查，不合格部分严禁使用。

8设备拆除吊装时，要求设置溜绳不少于2根。

(三)．拆除施工过程中的高处作业必须严格遵守如下各项要求：

1拆除的高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业。高处作业分为四级：高度在2～5米，称为一级高处作业；高度在5～15米，称为二级高处作业；高度在15～30米，称为三级高处作业；高度在30米以上，称为特级高处作业。

2凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

3高处作业的人员应进行专项的安全注意事项教育，作业时必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

4在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。

5作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。

6高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。

7禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

8高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业。

9高处作业应准备好对讲机等通迅设备，如有问题及时汇报，特别是影响安全的问题必须由专业人员进行处置，作业人员不得随意进行变更作业内容和方法。

10.作业人员严禁超区域活动，工作区域间拆除，必须在现场管理人员协调允许下，进行拆除。

11.各拆除区域需拉安全警示绳，整个拆除现场，禁止非工作人员进入。

12.进入拆除现场人员，必须进行安全交底，方可进入。

13.拆除房顶时人员需注意以下事项：

①作业人员一定必须佩戴安全带和安全帽

②佩戴通讯工具

③起吊时必须指定由一人统一指挥

(四)施工现场存在的危险源：

1. 高空坠落危险：

a) 场内设备为立体布置，同时作业空间狭小，容易发生人员坠落危险。

b) 还有大量穿层管道和设备，拆除这些设备和管道，遗留的洞口也容易发生坠落。

2. 火灾危险：

本工程是拆除工程，经常使用电焊及氧割工具，明火的使用，容易造成火灾。

3. 罐体起吊坠落或倾覆危险：

本工程罐体庞大，起吊距离大。容易发生坠落或倾覆危险。

针对现场危险源的安全保证措施：

1. 防止高空坠落措施：

a) 所有高空作业人员，必须佩戴安全带、穿软底鞋、严禁酒后作业并持证上岗。

b) 安全员每天必须检查：工人安全带是否佩戴正确，是否“高挂低用”，确保安全带的有效性。拆除现场是否围蔽，并悬挂醒目的警示标语。通讯工具是否有效。吊走的设备遗留的洞口是否用钢管围蔽妥当，并悬挂醒目的警示标语。

安全吊装保证措施：

为避免吊、装时发生倾覆、倒塌、钢丝绳脱钩、断裂等事故，在重物起吊前或起吊中，必须严格按照以下步骤进行操作：

1. 吊装单位必须有相关资质，所有起吊设备必须有安检报告。

2. 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

3. 起动前重点检查项目应符合下列要求：

a) 金属结构和工作机构的外观情况正常；

b) 各安全装置和各指示仪表齐全完好；

c) 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

d) 主要部位连接螺栓无松动：

e) 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

4. 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

5. 起吊重物时，起吊点必须合理分布，防止倾覆。重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6. 动臂式起重机的起升、回转可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的90％及以上时，严禁变幅。

7. 提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利制动器使之缓慢下降。

8. 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物O.5m以上。

9. 作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业。

10. 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

11. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

12. 严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方。

施工现场用电及施工机具安全保护措施：

1. 配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。

2. 用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。

3. 配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。

4. 保护零线不得装设开关或熔断器。

5. 保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。

6. 正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：

a) 电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

b) 电气设备的传动装置的金属部件。

c) 配电箱（屏）与控制屏的金属框架。

d) 电力线路的金属保护管设接地装置。

7. 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。

8. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。

9. 配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。

10. 所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。

11. 所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

12. 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

13. 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。

14. 产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。

15. 接地处必须保证可靠的电气连接，保护线必须采用黄绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。

16. 电焊机应设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机的一次侧电源线长度不大于5米，一次线接线处必须设置防护罩，二次线应采用YH型橡皮保护套铜芯多股电缆，电缆长度不得大于30米。

17. 施工现场的所有用电人员在用电过程中，应负责保护用电设备的负荷线、保护线、漏电保护器各类配电箱及有关安全防护装置。

18. 施工现场配置必要的信号装置、信号灯、指示灯、电铃及各种标志牌等，提醒人们遵守操作规程，防止事故的发生。

19. 要根据设备容量选择适当的开关电器、熔丝、导线等，避免线路过载。

20. 接线要牢固可靠，避免因接线松动造成的电路短路，线路接触电阻增大，电路发生电火花等引致电气火灾。

21. 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

22. 焊接时做好焊渣收集工作，防止焊渣飞溅到易燃物品上引起火灾。

23. 在电气设备较多的楼层和地面应适当配备二氧化碳灭火器等灭火材料。

24. 遇着电气设备着火时，立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。

25. 按施工现场安全用电技术规范的要求，对各类用电人员 (机械操作人员)作明确而详细的安全用电知识教育，各类用电人员，应学会和掌握安全用电知识、操作规程。

26. 现场配备能适合本工程需要的操作人员。电工必须是经考核合格有电工操作证并年审合格者，负责本工程施工用电的安装、拆除与维护，并建立拆除和维护记录，做好机电工日常工作记录，并协助项目经理，做好施工用电的安全管理，保证施工及生活用电的正常，坚决制止其它违章用电和个人私拉乱接现象，对本单位和分包单位用电进行经常性的安全检查、监督管理，发现事故隐患及时整改。

施工现场如发生意外事件的处理方法：

1. 项目部工伤事故管理制度

a) 施工现场当发生一般工伤事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即向管理人员报告并对伤员进行救治。施工员负责填写“伤亡事故登记表"及时上报。

b) 如发生重大伤亡事故，项目经理必须立即将事故概况(包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因等)用最快速度报公司领导和公司生产安全部。

c) 发生重大伤亡事故后，现场员工要发扬救死扶伤和互爱互助精神，在项目经理等管理人员指挥下，立即组织抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大。

d) 发生事故的现场应进行保护，因抢救伤员必须移动现场物件时，要做好标记，不得擅自清理或掩盖现场，以利对事故进行调查。

e) 事故必须坚持“四不放过”的原则，事故在调查过程中，所有员工都应积极配合，如实反映情况，把事故原因查清，并对员工进行教育，吸取教训，制定有效的整改措施，防止事故的再发生。对事故责任人及有关人员进行教育和严肃处理。

2. 施工现场伤员急救程序

a) 现场抢救和搬运

● 施工现场急救条件差，所以人体受伤后，自已脱离险境，原则上尽量避免对伤者的不必要移动，应立即进行原地临时救护处理。

● 如伤者尚未摆脱险境，所处位置不利于救护或不便于医院救护输送时，应对伤员进行适当的搬运，然后采取现场临时救治处理。

● 正确搬运是减轻伤者痛苦，避免伤员二次受伤的重要环节;不正确的搬运可使伤情恶化。甚至危及伤员的生命。