关于惠州市华阳精机有限公司的实习（实训）报告

一 公司简介

惠州市华阳精机有限公司是由惠州华阳集团股份有限公司投资控股的中港合资企业。公司压铸业务起步于2003年5月，主要从事精密锌/铝合金压铸、机械加工、精密塑胶产品成型、精密模具等开发、生产制造和销售。公司以“安全、质量、技术、速度”为经营理念，凭借先进的精密模具技术、强大的FA技术力及股东雄厚的资金，寻求快速的发展。[1] 公司以“安全、质量、技术、速度”为经营理念，凭借先进的精密模具技术、强大的FA技术力及股东雄厚的资金，寻求快速的发展。拥有如：篠冢/菱沼/东芝/东洋压铸机、法那科/日精注塑机、高精密放电加工机、高精密慢走丝线切割机、高精密CNC加工中心、直读光谱仪、X光探伤仪、三次元/二次元测量仪、盐雾试验机、投影仪、气动测量仪等各类知名进口精密锌/铝压铸、模具加工、测量设备百余台，拥有UG、 Pro-E、 CAD、 SAP、 SPC等多种先进设计和管理软件，搭建起信息化管理平台。[1]

二 实习岗位的介绍

1. 个人岗位介绍

通过招聘会，我进入了惠州华阳精机有限公司。在人事部的安排下，我被分在压铸部门。主要负责发电机散热器的的底座部分的压铸和检测。

进入公司首先对产业的文化进行了系统的了解，公司对员工的要求很严格，无论是考勤制度.产品的质量.考勤制度，还是安全生产的意识。

2. 个人岗位工作的责任

我所在的压铸部门主要工作：

1.发电机散热器的基础压铸成型

2.对产品的基本检测

3.对压铸机的操作

4.针对产品出现的问题进行及时的汇报

5.解决压铸机出现的常规问题进行调试

6.压铸机的日常维护

3.压铸机构造和工作原理

3.1压铸机构造和工作原理

从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全

从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护

原理

合模机构：

1作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品

1、 组成

（1）三板：动型座板、定型座板、尾板

（1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸

（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板

（3） 调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上

（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器

2、工作特点

（1）曲肘机构

A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。

B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。

C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态。

（2） 顶出机构：

在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。

（3）调模机构：

通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。

（4）润滑系统：

为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。

（5）压射机构

作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。

组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件

压铸机的工作原理

①第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。

②第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。

③第三阶段增压运动

金属液填充到型腔，当即将终止时，合金液开始凝固，这时冲头前进阻力增大，经电脑程序控制，使用蓄能器4控制阀打开，经A2快速进入C3腔，从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时，A3截断，使C1形成封闭腔，增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及C1、C2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果。

④ 慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节

（5）液压传动系统

作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。

组成：①液压系统组成

动力元件——液压泵

执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动

控制元件——控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，满足执行元件运动要求。

辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等。

工作介质——液压油

②压铸机液压系统组成：

油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等

③液压蓄能器

A、作用用于储存一定量液体，并在需要时给出，补充压射机构液压油。加定动压力和速度。

B、适应范围：适用于大体积和大流量系统，温度在—53℃~121℃间。

C、常用类别：活塞式、气囊式

④过滤器

A、作用滤去杂质，将污染减低到允许程度，保证系统正常工作。

B、常用类别：网式、线隙式、纸芯式、烧结式

⑤油箱

A、作用，用于储存油液，保证给液压系统充分和工作介质，同时具有散热，使渗入油液中的空气逸出及沉淀污物。

B、压铸机油箱结构：整体式：由主油箱、打料端油箱、回油箱组成，通过管道连成一体

⑥空气过滤器A、作用过滤液压油防止杂质进入油箱，同时，具通风作用，平衡液面波动

（6）安全保护

①作用确保安全生产、防止事故发生

②组成：压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护

③压射区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。防止压射时金属液飞溅

④合模区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时发生意外伤害。

⑤安全控制系统由前后安全门控制系统组成，分别由吉制和PLC控制

⑥紧急停止安全防护：设置急停开关，并设显示和报警

（7）电气控制

①组成：电动机、PLC控制系统、各种电器元件、电器线路

②作用：为机器提供动力，并确保机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作。

压铸机的工作原理图

4.实习工作的具体工作流程

1. 开机前

1）检查安全门应灵活，检查前后安全门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后安全门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机检查相应线路。

2）检查紧急停机按钮应正常，检查油压系统总压力、各种功能参数的设定应符合工作要求。

3）测油箱是否与油。对油进行及时的补充。包括液压油和颗粒油注意事项1.保持液压系统的清洁2.防止水分的混入3.定期更换液压油4.液化气喷火，对产品的模具进行预热，以免造成产品的变形，和模具的损毁。

2.开机

按一下顺序开动机器，并空试其他的动作

1.将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置。

2.转动电源的开关，按同电源，接着转动手轮，使贮压阀打开。

3.启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泻压阀后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞。

4.分别按动各运作的操作按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。

注意事项

（1）取料手伸入压铸机型具内后者徒手从中取物品。

（2） 未经许可，不准任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。

（3）机器发生故障或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

（4）应选用优质的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

（5）合金锭的回收料需作特别处理以确认其化学成分符合要求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。

3.加料

注意事项

1.熔炉的温度，一次性加如过多的原料。因为在加料时，熔炉的温度会有很大的降温。这样产品就会造成产品的缺料和机器的卡模。

2. 安全防护，加入原料的时候有可能造成熔炉内溶液的飞溅。要时刻注意，并且带上防护护具。

3.确定材料表面的清洁。对杂质进行及时的清理。

4.压铸机的运行

1.取料 取料勺伸入熔炉内取料

2.倒料 取料勺将溶液倒入进料管内

3.射出 将溶液推入模具内成型

4.冷却 用水对产品进行冷却喷雾

5.取模 取模手将产品取到传送带上

三 个人工作的总结

通过两个月的工作实习，我在进行一个大学生到一个社会需要的技术人员的转换。把自己的理论知识和自己工作的实践相联系。为公司创造效益。

首先我了解制度对一个企业的重要性，公司不是学校有课余时间，公司所有的只是制度，每个人都要严格的遵守，要想成为一个合格的压铸工就是要绝对的服从，做好自己的本职工作。

工作的精神面貌，只有保持良好的精神面貌才能更好的提高效益，才能创造更多的自我效益，实现自己的价值

通过自己的实践，不仅学习了很多课本上学不到的实践知识，磨练了自己吃苦耐劳的品质。充分的掌握了压铸机的工作原理，压铸机的工作安全制造等。

在工作过程中我还存在问题，但我相信在将来我可以成为一名合格的压铸员。