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安全事故案例学习总结

时间：2023-01-19 14:14:04 下载该word文档

安全事故反思及措施
XX公司发生的职工受伤事故，为全体职工敲响了安全警钟，也发人深思，在我们日常工作中，公司下发的一项项安全制度：高空作业必须佩戴安全带、工作现场必须戴好安全帽、转动设备禁止靠近防止转动设备伤人等一系列安全制度，归根结底都是出于保护职工的人身安全，杜绝我们受到不必要的伤害，但为什么此类安全事故还是偶有发生呢？XXXX全体员工针对该事故进行了认真分析学习：
一、员工自我安全意识：在此次的事故案例中，员工安全意识不足，对现场危险源分析不全面放在首位，所以提高员工安全意识是现场安全生产工作的重点。对待安全不管是执行者还是管理者都应保持谨小慎微的态度，把工作中安全的小事当作头等大事，高度重视安全工作中的细节。在工作中拒绝三违、四不放过，并积极发动职工对安全隐患进行排查，日常工作中发现违章行为及时纠正，并对其不安全行为进行指正教育。
二、设备运行状况的管理：此次安全事故中，设备也是风险因素之一。在特种设备居多的现代化生产车间，设备占据着举足轻重的作用，因此对设备运行状况的掌握更是重中之重。XX公司现有的设备点检制度、日清理周保养等，一定要专人落实到位，具体到详细的操作人、负责人，需一步步的对车间设备运行状况进行监察，认真贯彻落实公司下发制度，安全面前不留情。
三、风险点掌控和工艺纪律的完善：安全事故中，因XX导致的XXXX，在生产过程中此类工艺操作存在的危险点，需要多方面的考虑到风险源，以及做好风险把控，加强生产过程中的工艺纪律控制，改善工艺流程的规范性，严格按照制定的工艺执行，才能有效第1页共3页

的减小甚至避免风险发生的概率，宁愿为安全受累也不要为安全流泪。
针对此次事故原因分析，XXXX开展了安全隐患自查自纠的工作安排，排查重点包括车间消防安全、劳动安全及特种设备操作安全隐患，发现问题汇总如下：
1、特种设备没有张贴设备状态牌，设备名称编号、保养周期、负责人不明确，设备未标明处于运行、停用或故障等状态；
2、车间地面漆皮损坏严重，部分地方甚至已经影响到设备的移动和运行，给车间正常生产和整洁度上带来极大影响；
3、悬臂吊自使用起至今已有两年时间，质保期已过，遥控处于急停状态下旋转自由度仍能启动，且有少许晃动幅度，接电箱门破损裂开，存在设备操作安全隐患；
车间检查发现以上问题后，已及时做出相应措施处理：
1、填写申请表发物资部申购设备状态牌，设备做到日清扫、周保养，明确责任人；
2、已告知XXX，通知原地面铺设厂家，对损坏漆皮重新整修并刷漆，目前厂家已派人前来查看并进行了相应的填补处理；
3、已联系悬臂吊生产厂家，对悬臂吊进行前期设备状态检查，是否有必要整机拆卸修理视厂家检查结果再定。
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